高铝砖 LZ-75

     高铝质耐火砖是Al₂O₃含量在48%以上的硅酸铝质耐火材料。通常分为三类，Ⅰ等Al₂O₃含量大于75%；Ⅱ等Al₂O₃含量60%～75%；Ⅲ等Al₂O₃含量48%～60%。也可根据其矿物组成进行分类，一般分为：低莫来石质、莫来石质、莫来石一刚玉质、刚玉一莫来石质和刚玉质五类。其矿物组成主要为刚玉、莫来石和玻璃相。各矿物相所占比例取决于制品的Al₂O₃/SiO₂和所含杂质的种类、数量，也取决于其生产工艺条件。

     高铝制品的生产工艺流程与多熟料黏土质制品生产工艺流程相似。凯瑞得窑炉建议应按实际生产的具体情况、原料特性、制品要求和生产条件等因素确定生产工艺流程。采取破碎前对熟料块进行严格分级，颗粒料分级储存和除铁，熟料和结合黏土混合细磨等。

     高铝制品耐火砖的特性如下

• 荷重软化温度。普通高铝质耐火制品的荷重软化温度一般为1420～1550℃以上，比黏土质耐火制品高，且随Al₂O₃含量的增加而提高。当Al₂O₃ 〈70%时，其荷重软化温度随莫来石相和玻璃相的数量比的增加而增高，液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响，因此降低原料中的杂质含量，有利于改善荷重软化温度和高温蠕变性；当Al₂O₃〉70%时,随Al₂O₃含量的增加，荷重软化温度增高不显著。

• 抗热震性。普通高铝质耐火制品的抗热震性主要取决于化学矿物组成和显微组织结构。一般比黏土制品差。

• 耐化学侵蚀性。普通高铝质耐火制品抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应性均较好，且随着Al₂O₃含量增加、有害杂质含量的降低而增强。

      高铝制品耐火砖一般用于高炉、热风炉、电炉等工业窑炉。