槽式出钢和偏心炉底出钢的特点

    普通的电弧炉出钢方式是槽式出钢，这种出钢由于电弧炉倾斜角度大，而对耐火材料的侵蚀快，使电弧炉衬寿命低，影响了炼钢效率这种出钢对钢包的冲刷严重，也影响了钢包的寿命这种出钢的缺点是钢水散流，而被氧化严重影响了钢的质量；再就是难以做到留钢渣出钢。因留钢渣出钢可更充分利用热量使电耗下降，无渣进入钢包，可减少渣对耐火材料的侵蚀，因此槽式出钢不利于减少耐火材料的损耗和降低电耗。

    为克服槽式出钢的这些缺点，在20世纪70年代未开发了偏心炉底出钢技术，我国在20世纪80年代开始使用电弧炉偏心炉底出钢技术。偏心炉底出钢有下列特点:

   (1)水冷壁面积可加大、耐火材料消耗和费用降低;

   (2)出钢快，不散流，减少空气氧化，能提高钢的质量；

   (3)易做到留钢无渣出钢，减少了热损失和对耐火材料的侵蚀。这可降低电耗和提高炉衬寿命当闸板关上时，从上边向出钢口里加满填料，然后可以装炉料炼钢。

    当闸板打开时，填料和钢水从出钢口流下来。闸板是机械机构，填料一般是镁质的，硅质的和橄榄石质的耐火材料。尾砖是镁质的，刚玉碳化硅炭质的和镁炭质的耐火材料。袖砖多采用镁质的和镁炭质的耐火材料。座砖一般是油浸再结合镁砖。在袖砖和座砖之间的缝隙一般用镁质填缝料。在使用过程中，主要是尾砖和袖砖的损坏，它们的寿命标志着出钢口的寿命或出钢口的更换次数。