|
普通的电弧炉出钢方式是槽式出钢,这种出钢由于电弧炉倾斜角度大,而对耐火材料的侵蚀快,使电弧炉衬寿命低,影响了炼钢效率这种出钢对钢包的冲刷严重,也影响了钢包的寿命这种出钢的缺点是钢水散流,而被氧化严重影响了钢的质量;再就是难以做到留钢渣出钢。因留钢渣出钢可更充分利用热量使电耗下降,无渣进入钢包,可减少渣对耐火材料的侵蚀,因此槽式出钢不利于减少耐火材料的损耗和降低电耗。 为克服槽式出钢的这些缺点,在20世纪70年代未开发了偏心炉底出钢技术,我国在20世纪80年代开始使用电弧炉偏心炉底出钢技术。偏心炉底出钢有下列特点: (1)水冷壁面积可加大、耐火材料消耗和费用降低; (2)出钢快,不散流,减少空气氧化,能提高钢的质量; (3)易做到留钢无渣出钢,减少了热损失和对耐火材料的侵蚀。这可降低电耗和提高炉衬寿命当闸板关上时,从上边向出钢口里加满填料,然后可以装炉料炼钢。 当闸板打开时,填料和钢水从出钢口流下来。闸板是机械机构,填料一般是镁质的,硅质的和橄榄石质的耐火材料。尾砖是镁质的,刚玉碳化硅炭质的和镁炭质的耐火材料。袖砖多采用镁质的和镁炭质的耐火材料。座砖一般是油浸再结合镁砖。在袖砖和座砖之间的缝隙一般用镁质填缝料。在使用过程中,主要是尾砖和袖砖的损坏,它们的寿命标志着出钢口的寿命或出钢口的更换次数。 上一篇感应炉碱性干式振捣料下一篇刚玉质干式振捣料 |