电炉底用镁钙铁质干式振捣料

    镁钙铁质干式振捣料主要用于构筑或修补电弧炉炉底，它是由预合成镁钙铁砂和烧结或电熔镁砂，按一定颗粒级配组成的混合料，一般不须另加助烧结剂。

    合成的镁钙铁砂的化学成分一般为MgO 80%-85%CaO 7%-9%和 Fe₂O₃ 6%-7%，其物相组成主要为方镁石、铁酸二钙和少量的含Al₂O₃和SiO₂杂质相(玻态相)，体积密度为3.30～3.35 g/cm³。铁酸二钙的熔点为1449℃，加上Al₂O_3、SiO₂等杂质的影响，此类材料高温下液相出现温度较低，约在1100～1200℃。因此镁钙铁砂是一类在较低温度下即具有烧结性的材料。

     单独采用镁钙铁砂制备电弧炉炉底干式振捣料时，虽然较易烧结，但凯瑞得窑炉认为存在两个问题

•       一是会出现烧结层过厚(正常要求烧结层厚度约为150～200mm)。在电炉周期性运行中，由于冷热交替过程中会导致炉底出现较深的裂缝，易渗入钢水，到使用后期易造成漏钢，而且更换炉底时拆底困难。

•       二是高温下衬体工作层有大量液相存在，会降低使用性能(荷重软化温度低、抗冲刷、抗侵蚀性下降)。因此一般镁钙铁砂要与高档镁砂配合使用，借助于高温下原位反应，使MgO吸收大量的Fe₂O₃，形成固溶体(Mg·Fe)O_ss，使镁钙铁砂中的液相量逐渐减少以致消失，从而提高电炉底的使用寿命。

      用镁钙铁质干式振捣料构筑电弧炉炉底时，构筑总厚度一般不小于450 mm。凯瑞得窑炉建议施工时要分层振捣，每层振捣厚度约为100～150mm。振捣时采用平底振捣机，从围边到中心反复捣实，直到规定厚度。施工好的炉底衬上面要覆盖废钢板，以防加废钢时破坏炉底的平整性。冶炼时，第一炉不要吹氧助熔，并采取小电流逐渐熔化废钢，利用钢液的热量使干式振捣料上面工作层逐渐烧结到一定厚度。也可在第一炉适当延长冶炼时间，使干式振捣料烧结达到一定厚度后，再转人正常冶炼操作。