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电炉底用镁钙铁质干式振捣料

时间:2018-08-04     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

电炉底用镁钙铁质干式振捣料.jpg

    镁钙铁质干式振捣料主要用于构筑或修补电弧炉炉底,它是由预合成镁钙铁砂和烧结或电熔镁砂,按一定颗粒级配组成的混合料,一般不须另加助烧结剂。

    合成的镁钙铁砂的化学成分一般为MgO 80%-85%CaO 7%-9%和 Fe2O3 6%-7%,其物相组成主要为方镁石、铁酸二钙和少量的含Al2O3和SiO2杂质相(玻态相),体积密度为3.30~3.35 g/cm3。铁酸二钙的熔点为1449℃,加上Al2O3、SiO2等杂质的影响,此类材料高温下液相出现温度较低,约在1100~1200℃。因此镁钙铁砂是一类在较低温度下即具有烧结性的材料。

     单独采用镁钙铁砂制备电弧炉炉底干式振捣料时,虽然较易烧结,但凯瑞得窑炉认为存在两个问题

  •       一是会出现烧结层过厚(正常要求烧结层厚度约为150~200mm)。在电炉周期性运行中,由于冷热交替过程中会导致炉底出现较深的裂缝,易渗入钢水,到使用后期易造成漏钢,而且更换炉底时拆底困难。

  •       二是高温下衬体工作层有大量液相存在,会降低使用性能(荷重软化温度低、抗冲刷、抗侵蚀性下降)。因此一般镁钙铁砂要与高档镁砂配合使用,借助于高温下原位反应,使MgO吸收大量的Fe2O3,形成固溶体(Mg·Fe)Oss,使镁钙铁砂中的液相量逐渐减少以致消失,从而提高电炉底的使用寿命。

      用镁钙铁质干式振捣料构筑电弧炉炉底时,构筑总厚度一般不小于450 mm。凯瑞得窑炉建议施工时要分层振捣,每层振捣厚度约为100~150mm。振捣时采用平底振捣机,从围边到中心反复捣实,直到规定厚度。施工好的炉底衬上面要覆盖废钢板,以防加废钢时破坏炉底的平整性。冶炼时,第一炉不要吹氧助熔,并采取小电流逐渐熔化废钢,利用钢液的热量使干式振捣料上面工作层逐渐烧结到一定厚度。也可在第一炉适当延长冶炼时间,使干式振捣料烧结达到一定厚度后,再转人正常冶炼操作。


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