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电弧炉炉墙用耐火材料

时间:2018-08-08     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

    

镁碳砖.jpg

    值得指出的是我国目前小电炉炼钢仍占有相当大的比例。它用的价格低廉的较低档次的耐火材料,造成使用寿命低和单耗大。主要用沥青镁砖、低档镁炭砖、镁砂补炉料。但是沥青结合的镁砖和镁炭砖应进一步提高质量,沥青结合产品的质量与欧洲的同类产品有较大差距。我国应该提高这方面的技术水平。我们研制的改性沥青系列树脂系结合剂做成的镁炭砖,其性能不次于酚醛树脂结合的镁炭砖。我国不少小电弧炉的使用寿命在40~120炉次。通过对小电弧炉的技术改造、改进操作水平、加强补炉护炉和采用较高质量的耐火材料,已经有很多小电炉衬寿命提高到150炉次以上,每吨钢消耗降低到6kg以下。

     对于超高功率大电炉,可以说我国是20世纪90年代才迅速发展起来的。电炉墙用优质镁炭砖,特别是渣线和热点用性能非常高的优质镁炭砖。不但如此,用喷补料经常对渣线等侵蚀严重部位进行喷补维护,炉衬喷补是维护炉衬使用寿命的主要手段。每当定修时,挖修某些严重损坏的部位。这样超高功率大电炉衬的使用寿命已达到上千炉,个别的直流电炉墙寿命已超过2000炉次以上,炉衬镁炭砖的消耗每吨钢低到0.2 kg以下,电炉耐火材料消耗主要是喷补料,电炉喷补料的主要材质是镁质材料。

    我国很少采用上述方法和制度对电弧炉衬维护。对于小电弧炉,很少用喷补料进行喷补来维持炉衬寿命,一般用低档沥青焦油镁砂或废砖进行贴补到100炉次左右时停下来更新随着电弧炉的增大,开始喷补炉衬,把炉衬维护到200~300炉次后停下来换新的炉衬对于更大的现代化电炉,喷补维护进一步加强,使用寿命达到了500炉次以上才停下来更换新的炉衬。因此对于我国炼钢电弧炉的维护模式,扒掉废弃耐火材料很多,造成了不少浪费。这方面值得研究和发展,这对节约资源、零排放和环境保护有很大的意义。

     值得说明的一点是,我国对炉门修补一般用马丁砂。炉门出渣经常被侵蚀,操作工人随时用马丁砂对其进行修补。值得指出的是,现在仍有一些钢厂使用铬酐结合的马丁砂,这应该停止使用。凯瑞得窑炉认为铬酐是6价的铬,它严重危害人类的健康。对于冶炼某些超低碳钢和不锈钢,对碳要求很高,为了防止增碳,不用镁炭砖等含碳耐火材料,而是用镁砖、镁质打结料或镁铬质耐火材料做炉衬。


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