影响AOD炉衬耐火材料寿命的因素

凯瑞得窑炉分析影响炉衬耐火材料寿命的因素有哪些：

• (1)再结合镁铬砖的侵蚀量随着渣碱度增加而增加。渣碱度(CaO+MgO)/(SiO₂+Al₂O₃)=1.2～1.5可获得较高寿命；

• (2)随着渣中的MgO、Cr₂O₃、Al₂O₃等含量的增加而镁铬砖侵蚀减少；

• (3)还原剂易与镁铬砖中的Cr₂O₃和FeO_n发生氧化还原反应，破坏砖的结构，临近的颗粒就会被冲刷掉，也造成钢水中铬难控制；

• (4)冶炼Al/Si镇静钢，Si镇静钢和A1镇静钢对耐火材料损坏程度依次降低。合金钢中的硅和锰会增加耐火材料内衬的侵蚀量；

• (5)在1600～1750℃之间，温度每升高100℃，镁铬材料溶解速度增加4～5倍，而镁钙材料增加2～3倍；

• (6)镁铬砖受气氛影响大，容易导致镁铬砖里的铬和铁变价而产生大的体积效应，导致砖组织结构的破坏；

• (7)渣中的萤石和Al₂O₃与镁钙材料作用而形成低黏度、低熔点共熔物而加快了侵蚀；

• (8)镁钙材料抗低碱度渣侵蚀能力比镁质材料强，而MgO质材料抗高Al₂O₃渣或高铁渣的侵蚀能力比镁钙质材料强,CaO抗高磷渣侵蚀比MgO强；

• (9)吹气角度对侵蚀影响较大，一般背向倾斜角5°～7°为好；

• (10)对于低碱度渣，镁铬砖比镁钙砖抗侵蚀；而对于高碱度渣，镁钙砖比镁铬砖抗侵蚀；

• (11)镁铬材料和镁钙材料在酸性渣的溶解速度与转速的0.7次方成正比;

• (12)渣对耐火材料的渗透时间；

• (13)镁铬材料的高温固相中，在碱度小于1.3的熔渣中的耐溶蚀次序为Cr₂O₃〉 MgOCr₂O₃〉MgO〉 MA〉Al₂O₃;

• (14)随着材料气孔率的减少，其抗熔渣的侵蚀能力增强；

• (15)随着MgO-CaO材料里MgO含量增加，其抗熔渣能力增强；

• (16)随着镁钙砖中CaO增加而渣渗透和剥落显著减少；

• (17)生产镁铬砖的原料越致密，成分越均匀，抗侵蚀性越好；

• (18)再结合镁铬砖的抗剥落性比直接结合镁铬砖差；

• (19)砖中的Cr₂O₃含量少会使砖渗透增加、裂纹增加和抗侵蚀性变差；

• (20)烧成温度提高蚀损速度降低；

• (21)砖中熔剂成分增加会使砖侵蚀速度线性增加。