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高铝砖的成分颗粒组成

时间:2018-09-14     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

  

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    高铝砖料的颗粒组成与生产多熟料黏土制品相似。在确定其颗粒组成时,除了考虑能得到致密堆积,有利于成型和烧成时制品烧结等因素外,必须考虑二次莫来石化反应所造成的膨胀松散作用。凯瑞得窑炉高铝砖和其他耐火材料一样,采用粗、中、细三级配料,三级配料应符合"两头大、中间小"的基本原则。从烧结情况来看,细粉含量愈少,制品愈不易烧结,甚至有膨胀现象。细粉数量增多有利于提高坯体烧结和致密度,并能使制品烧成时发生的二次莫来石化反应调整到细粉中进行,减少在粗颗粒周围进行反应而引起坯体膨胀和松散。在实际生产中,泥料中的细粉含量一般为45%~50%左右(包括结合黏土)。

     生产经验表明,适当增大熟料粗颗粒的尺寸(在足够细粉量情况下),会使制品气孔率降低,提高荷重软化温度、抗热震性和制品的结构强度。但必须注意颗粒偏析现象和熟料的矿物成分的分布均匀性和组织致密程度。对组织粗糙的Ⅱ级矾土熟料,其临界粒度不宜过大。对组织致密的Ⅰ、Ⅲ级矾土熟料,则可适当增大颗粒尺寸来提高制品的一些高温性能。

     中间颗粒一般起不良作用。减少中间颗粒的数量,有利于改善泥料的堆积密度,提高制品的密度和抗热震性。根据生产的具体条件,中间颗粒数量一般降至10%~20%以下。

     熟料和结合黏土共同细磨是高铝砖生产中的重要工艺措施,它对提高制品的质量,控制二次莫来石化反应的范围有明显作用。共同细磨增加了刚玉晶格的活性,并使黏土在细粉中的分散度提高,能均匀地与熟料紧密接触,因而可使莫来石化反应在细粉中均匀进行,相应地减少了在握颗粒表面出现大量的二次莫来石化反应。为了有效地控制二次莫来石化反应在细粉中进行,共同细磨时熟料和黏土的配比应适宜,使混合料中游离Al2O3与游离SiO2全部作用,避免有剩余的SiO2再与粗颗粒中的刚玉反应产生膨胀。因而要使混合料中的Al2O3/SiO2质量比略大于2.55。特别是采用Ⅱ级矾土熟料制砖时,更应重视混合细粉中熟料和黏土的适宜比例。


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