耐火材料用电熔白刚玉介绍

    通常所说的“熔融氧化铝”一般是指电熔白刚玉。它是以工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料，在电弧炉内高温熔化而成，其Al₂O₃含量一般大于98.5%，呈白色，晶体巨大，多孔，显气孔率6%～10%，主晶相为α-Al₂O₃，晶体为长条形和菱形，凯瑞得窑炉用其制作高档耐火材料的重要原料，也广泛应用于磨料行业。

    虽然工业氧化铝的Al₂O₃含量为98.5%以上，但还有少量的Na₂O、SiO₂和微量的Fe₂O₃。电熔过程虽然对制取白刚玉有一定净化提纯作用，但不能将这些杂质完全排除。其中，Na₂O与Al₂O₃在熔融状态下生成β-Al₂O₃(Na₂O·11Al₂O₃)，且生成量随着Na₂O含量的增加而增大。由于β-Al₂O₃的熔点低、密度小，因此，熔块冷却结晶时偏析于熔块的中上部。虽然通过碎选可以剔除，但仍然会有少量残存在刚玉熔体中，严重影响刚玉的耐火性能，因此，对工业氧化铝中Na₂O的含量必须严格控制。

     电熔白刚玉显微镜下成不规则排列和无取向性的台阶生长群，表现为清晰的堆砌形貌。熔融氧化铝黏度大，包裹的气体不易排出，熔液冷凝后形成许多圆形封闭气孔。多封闭气孔是电熔白刚玉的特点。