耐火砖坯的干燥制度

     干燥制度是砖坯进行干燥时的条件总和、它包括干燥时间、进人和排出干燥介质的温度和相对湿度，砖坯干燥前的水分和干燥终了后的残余水分等。

     目前，耐火材料大中型企业多采用隧道干燥器对砖坯进行干燥，干燥时间以推车间隔时间表示。推车时间间隔的确定应考虑如下因素物料的性质和结构、砖坯的形状和大小、坯体最初含水量和干燥终了对残余水分的要求干燥介质的温度、湿度和流速、干燥器的结构策通常，推车间隔时间为15～45 min，大型和特异型制品，在进入干燥器之前，应自然干燥24～48 h再进人干燥器，以防止干燥时过快面出现开裂。

     干燥器内压力制度，一般应采用正压操作，防止冷空气吸入。如采用废气作为干燥介质时，应采用微负压或微正压操作，避免烟气外逸，影响工人健康。砖坯干燥残余水分根据下列因素确定：

• 砖坯的机械强度应能满足运输装窑的要求；

• 满足烧成初期能快速升温的要求，即不致因过热蒸气发生裂纹，以及镁质制品不致因水化产生裂纹；

• 制品的大小和厚度，通常形状复杂的大型和异型制品的残余水分应低些；

• 不同类型烧成窑有不同的要求。

    残余水分过低是不必要的，因为要排出最后的这一部分水分，不但对干燥器来讲是不经济的，而且过干的砖坯因脆性而给运输和装窑带来困难。干燥砖坯残余水分的要求一般为：黏土制品2.0%～1.0%，高铝制品2.0%～1.0%，硅质制品0.5%～1.0%，镁质制品小于1.0%。

    耐火制品的干燥设备有隧道干燥器、室式干燥器以及其他类型的干燥器。干燥方式分为自然干燥、气体介质强制对流干燥、微波干燥、电干燥等。