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干式捣打料,打结料,振捣料的施工步骤

时间:2019-04-12     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

 

耐火浇注料.jpg

打结步骤:

    打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时应防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉村不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填料厚度不大于100mm/每次,炉壁则0在60mm以内,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。

    炉底打结达到所需高度时刮平,即可放置坩埚模。对此,应注意保证坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧,中间吊重物压上,避免炉壁打结时干式料产生位移。

    打结炉壁:炉衬厚度为110-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60 mm,打结15分钟(人工打结),直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热作用。

烘烤与烧结:

    为获得炉衬的致密结合结构,烘烤和烧结工艺大致分为二个阶段:

    烘烤阶段:以50℃/h的速度将炉体加热至100℃,保温2h,以100℃/h的速度将炉体加热至300℃,保温2h,目的是彻底排除炉衬中的水分。

    烧结阶段:以200℃/h升温至900℃,保温2h,以100℃/h升温至1200℃,保温2h,第一炉铜水1400-1650度,保温1小时,控制升温速度,防止产生裂纹。

    升温时注意事项:

    20℃-100℃,每小时升50℃,1.6个小时升到100℃,恒温1个小时。

   100℃-300℃,每小时升100℃,2个小时升到300℃。

   300℃--900℃,每小时升200℃,3个小时升到900℃,恒温一个小时。

   900℃--1200℃,每小时升100℃,3个小时升到1200℃。

   温度进行到第四个阶段方可使用,第一炉铜水1400-1650℃,保温1小时,控制升温速度,防止产生裂纹。




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