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水泥回转窑各部位用耐火砖及浇注料的建议

时间:2019-05-22     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

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    不同类型和规格的水泥回转窑及其不同工艺部位对耐火材料有不同的要求,必须选用与之相适应的耐火材料。各厂原、燃料品质、工艺参数、设备状况以及操作经验等均有差异,应结合各自的情况和使用效果以及耐火材料的发展不断改进选材和配套方案,以求实现全窑及其不同部位衬里的长寿命和低散热以及水泥生产的高效益。

    目前根据耐火材料的科研,制造水平和实际使用经验,凯瑞得窑炉对水泥回转窑用耐火材料的选择和配套作如下的建议:

  • (1)烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位应采用镁砖,包括镁铬砖、低铬和无铬的、含锆或不含锆的各类特种镁砖以及白云石砖。在生产能力较小,窑温较低,开停又较频繁的窑上也可以采用高铝砖,主要是磷酸盐结合高铝砖。

  • (2)在窑皮不稳定甚至常有露砖的过渡带内应采用尖晶石砖。能力较小且窑温较低的窑上过渡带内也可采用高铝砖,主要是磷酸盐结合高铝砖。

  • (3)在分解带内,在其热端部位,已经产生硫酸碱盐熔体和部分熟料熔体,因而已粘挂不稳定的浮窑皮。大型窑上的这一部位,如砖受侵蚀较快,寿命太短,也可采用尖晶石砖,否则可采用高铝质砖。分解带的其余部位,则应采用高铝质砖。

  • (4)大型窑的窑门罩以及箅式冷却机喉部和高温区内温度偏高的部位(1250℃以上),一般采用抗剥落高铝砖或化学结合特种高铝砖作为工作层材料。但这些部位的拱顶处一般应采用煅烧高铝砖,不宜采用化学结合的高铝砖。在高风压的箅式冷却机高温区侧壁处还应采用碳化硅复合砖或低水泥高强耐火浇注料。如该处磨蚀不严重,则可采用磷酸盐结合高铝质耐磨砖。式冷却机内衬应采用优质耐磨材料,包括钢纤维增强增韧磷酸盐结合高铝质耐磨砖。

  • (5)在窑料预热部位,包括窑筒内分解带以后的尾部,预热器和分解炉系统,三次风管道以及冷却机的中温区内,所有衬里表面温度不大于1200℃的部位应采用黏土质耐火材料,包括系列耐碱砖、耐碱浇注料和普通黏土砖等。在新型干法窑和立波尔窑的上述部位最宜采用系列耐碱砖,包括用于预热器本体和锥体部位以及箅式冷却机中温区的普通耐碱砖,用于三次风管的高强耐碱砖,用于窑筒尾部的耐碱隔热砖和用于拱顶的富铝型拱顶用耐碱砖以及相应的耐碱浇注料。

  • (6)在长窑窑筒内的预热分解部位可以采用黏土砖工作层及高强度(不小于9 MPa)隔热砖组成的复合衬里。

  • (7)在非窑筒的不动设备内除工作层材料已见上述外,一般都采用隔热材料作为隔热材里,包括硅酸钙板、耐火纤维材料,隔热砖和轻质浇注料,可根据所用设备的要求以及这些材料的性能适当选用。

  • (8)窑口部位可采用耐磨性能优良的耐火砖和耐火浇注料,如碳化硅复合砖、优质磷酸盐结合高铝质耐磨砖及有或无钢纤维增强的耐火浇注料等。

  • 燃烧器外保护衬一般采用低水泥型刚玉质耐火浇注料,高铝质耐火浇注料以及钢纤维增强耐火浇注料。




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