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耐火浇注料施工规定和注意事项以及施工后容易出现的问题

  耐火浇注料产品因为自身的质量和特性,被广泛运用到高温工业生产之中,市场前景广泛。但是就是耐火浇注料施工较为简便,且不挑施工部位,但是对于施工中的各项规定,依旧要严格执行,对于施工中的注意事项也要提高警惕,对施工后可能出现的问题提前进行预防。并且在不同季节进行耐火浇注料施工也有不同的注意事项。接下来,小编就为大家进行简单的介绍分析。


耐火浇注料施工规定和注意事项以及施工后容易出现的问题


  耐火浇注料炉衬施工规定


  1、耐火浇注料炉衬浇筑时应符合下列规定:


  1)、施工部位应先清理干净。


  2)、耐火浇注料中钢筋或金属锚固件应设在非受热面。


  3)、耐火浇注料与耐火砖或隔热制品等在接触时应采取防吸水措施予以隔离,施工时可采用泡沫板及塑料布等进行隔离,施工后拆除。


  2、用于浇筑炉衬的模板表面应光滑具有足够的刚度和强度且构造简单模板的支设和拆除应符合下列规定:


  1)支撑牢固装拆方便接缝处不漏浆


  2)腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设置隔离层采取防粘结措施


  3)预留膨胀缝用的木板条应固定牢靠避免振捣时移位


  4)厚度方向尺寸准确其允许偏差为+2~-4mm。


  5)已浇筑的浇注料强度未达到2MPa时不应在其上安装模板


  6)、可水平分层分段或分块间隔支模每次支设模板高度应根据施工现场环境温度浇筑速度和浇注料凝结时间等因素而定一般不宜超过5m。


  7)承重模板应在浇注料达到强度70%时拆除不承重模板宜在浇注料强度能保证炉衬表面及棱角不因脱模受损坏时拆除。


  8)热硬性浇注料应烘烤到规定温度后方可拆模。


  3、炉衬施工缝应在耐火浇注料施工前确定,施工应连续进行,同品种耐火浇注料炉衬厚度应一次成型,不准分层施工,如因故中断,应按施工缝处理并符合下列规定:


  1)施工缝宜留在相邻两排锚固件的中心线上。


  2)施工缝接口型式:


  a、当炉衬厚度δ≤50mm时可作成直缝(见下图)


  b、当炉衬厚度δ>50mm时应作成台阶缝(见下图)


  3)不同品种的耐火浇注料双层炉衬浇筑时施工缝应错缝,错缝距离不小于100mm。


  4)、水硬性耐火浇注料接合面在浇注或喷涂时应充分润湿,气硬性热硬性耐火浇注料接合面应用结合剂溶液均匀涂刷,并清除接合面处松动和残余的耐火浇注料。


  5)已浇注的耐火浇注料继续浇注时接合面应细致捣实使新旧浇注料紧密结合


  4、整体浇注炉衬的膨胀缝间隙尺寸及分布位置和构造应符合设计规定,并按设计规定填充材料.当设计对膨胀缝间隙尺寸没有规定时,每米长炉衬膨胀缝的平均数值,在粘土质和高铝质浇注料中可采用下列数据:


  1)、铝酸盐水泥耐火浇注料6~8mm


  2)、磷酸盐耐火浇注料6~8mm


  3)、水玻璃耐火浇注料4~6mm


  4)、硅酸盐水泥耐火浇注料5~8mm


  5、轻质耐火浇注料表面膨胀线可在浇注时设置也可在浇注后切割炉衬厚度大于75mm时膨胀线的宽度宜为1~3mm深度宜为炉衬厚度的1/3~1/4膨胀线的间距宜为0.8~1m按井字形设置。


  6、隔热耐火浇注料炉衬厚度≤50mm时,也可采用手工涂抹方法连续浇注人工捣固,浇筑后炉衬表面应平整密实不得压光。


  7、轻质耐火浇注料炉衬厚度δ<200mm,炉衬面倾角小于60的部位可采用手工捣制方法浇筑时应均匀布料连续浇注采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实后用手提式平板振捣器振动密实炉衬表面应平整密实没有松动颗粒.


  8、耐火浇注料支模浇筑时应振捣,机械振捣时应符合下列规定:


  1)浇注料浇筑下料时应均匀连续分层浇筑有施工间歇时次层的浇注料应在前层的浇注料初凝前浇筑完毕浇注料自由下落高度不得超过5m


  2)使用插入式振捣器的浇注层的高度不应大于300mm振捣棒宜插入下层浇注料50mm左右移动间距不宜大于振捣棒作用半径且振动时间不宜过长使内部气泡溢出呈现浮浆不再沉落即可


  3)、耐火浇注料浇注振捣时应观察模板和支撑发现变形后应及时采取措施


  9、耐火浇注料半湿法机械喷涂,适用于隔热耐火浇注料、轻质耐火浇注料、致密耐火浇注料,但氧化铝空心球耐火浇注料不得使用半湿法机械喷涂施工,并应符合下列规定:


  1)喷涂施工应具备的条件


  a、用水压力不得小于0.6MPa


  b、压缩空气的压力不得小于0.4MPa风量不得小于79m3/min


  c、作业环境应有通风设施


  d、通过试喷确定各项参数


  2)、喷涂应分段连续喷射一次,喷到设计厚度,如炉衬较厚需分层喷涂时,应在前层喷涂料初凝前喷完次层,附着在支承件或管道上的回弹料应及时清除。


  3)喷涂时料和水应均匀,连续喷射喷涂面上不应出现干料夹层或流淌,喷涂方向应垂直于受喷面喷嘴离受喷面的距离宜0.8~2m,喷嘴应不断地进行螺旋运动使骨料分布均匀。


  4)、喷涂厚度应及时检查,过厚部分削平,不够厚的部分及时补喷,喷涂表面不得压光,回弹料严禁使用。


  5)、每台班应至少测定一次含水率。


  6)当表面留膨胀线时应在喷涂完毕后及时切割。


  10、耐火浇注料炉衬的养护应按设计规定或材料生产厂家的施工说明书进行,如无规定常用耐火浇注料养护制度应按下表:


  1)潮湿养护应在浇注料硬化后,保持炉衬表面有足够的润湿状态,自然养护相对湿度35%~75%为宜。


  2)蒸汽养护升温速度宜为10~15℃/h,降温速度不宜超过40℃/h


  3)CA-50铝酸盐水泥耐火浇注料养护时,应视气候条件确定是否采取降低表面炉衬温度措施。加强早期养护,至少1d后自然条件养护。


  4)CA-60CA-70CA-80铝酸盐水泥耐火浇注料的养护,应视浇注料中水泥的Al2O3含量和水泥用量多少,选择是否采取表面覆盖塑料布自然状态或潮湿养护的方法。


  5)浇注料养护期间不得受外力及震动。


  11、耐火浇注料施工质量检验,应以现场40×40×160mm每组3块的工程试块进行检验,试块制作和养护应与炉衬施工条件一致,浇注料试块留置应以分项工程中每种牌号浇注料每20m3为一批留置,不少于2组试块进行检验,不足此数量时亦作一批检验


  12、耐火浇注料炉衬表面不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷,设计无特殊要求时允许有轻微网状裂纹和少量气孔。


  13、耐火浇注料分段预制炉衬,养护期完达到抗压强度70%后方可起吊、运输、组装,并在此过程中应采取防止产生裂纹措施,组对时不得重力敲击。


  14、耐火浇注料炉衬缺陷修补时,对影响炉衬结构性能的缺陷应会同设计、监理和建设等有关单位研究处理,并应符合下列规定:


  1)耐火浇注料炉衬需修补处应至少凿出一个锚固钉修补,接合面应做成内八字(燕尾式)。


  2)修补用料养护方法应和原炉衬一致。


  3)修补处应仔细填塞水硬性耐火浇注料,接合面应充分润湿,气硬性热硬性耐火浇注料接合面应用结合剂溶液均匀涂刷。


耐火浇注料施工规定和注意事项以及施工后容易出现的问题


  浇注料施工有哪些注意事项?


  (1)浇注料施工前应严格进行如下内容的检查:


  1)检查待浇注设备的外形及清洁情况。


  2)检查施工机具的完好情况,振捣工具等须有完好备件。


  3)检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件须做好膨胀补偿处理。


  4)检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施。


  5)检查浇注料的包装和出厂日期,并进行预实验检查是否失效。


  6)检查施工用水,其水质须达到饮用水的质量。


  凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电,不中断施工。


  (2)浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成,表面须光滑。模板要有足够强度,刚性好、不走形,不移位,不漏浆,模板固定要牢固,避免因振动而出现涨模,模板对接间隙要小,避免露浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆,重复使用的模板要先清洗,再涂漆,方可使用。


  (3)浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,不得超过限量。在确保施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。


  (4)浇注料搅拌时间应不少于5min。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。


  (5)浇注料须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30min内用完,在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一段时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。


  (6)倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度不大于300mm,振动间距以250mm左右为宜。振动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久振和重振。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞,并确保浇注料内气体排出。浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受振。


  (7)大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m左右为宜,一般以3-5mm的胶合板作为膨胀缝,胶合板应放置在浇注料的工作面,膨胀要按设计留设,不得遗漏,膨胀缝的深度应为浇注料厚度的二分之一左右的为宜。若浇注料一次浇注高度较低时,应与1.2-1.5m之间留设膨胀缝,膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。


  (8)待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,刚开始的一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。


  (9)模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。


耐火浇注料施工规定和注意事项以及施工后容易出现的问题


  浇注料施工后易出现哪些问题?


  耐火浇注料施工后出现以下几种问题的原因:


  1.剥落:一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。


  2.麻面:搅拌不均匀或模板表面未处理好所造成。


  3.蜂窝:振捣不好或料子干湿不匀造成。


  4.空洞:漏振所造成。


  5.小微孔水量太多:振捣时多余水分未充分排出。


  6.裂纹:养护不好所造成。


  7.颜色不匀:搅拌时间短,不充分所造成。


  8.起沙:水泥失效。


  9.鼓肚:模板刚度不够,拉接不好所造成。


  10.走形:支模不牢固所造成的。


  雨天及夏季暑天施工有哪些注意事项?


  雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工项目要盖顶、塞洞和堵漏,已完工的炉子上部空口要封闭,已完工的地面预制件要垫高加盖,严禁浸泡在水中。


  当环境气温大于30℃时,可视为暑天施工。暑天施工时,水温、料温均应控制在30℃以下。烈日暴晒下的物料使用前应冷却降温。


  暑天施工浇注料时应尽量安排在早晨或傍晚进行。浇注后应及时用帘覆盖,应勤洒水降温。


  以上就是对于耐火浇注料施工规定和注意事项以及施工后容易出现的问题的相关介绍,希望能帮助大家更好的了解耐火浇注料。如遇相关问题,欢迎联系我们进行咨询。




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