尖晶石特点与性能镁铝尖晶石具有体积密度大、外观色泽好、热震稳定性好、抗侵蚀能力强等特点。镁铝尖晶石被广泛应用于炼钢电炉顶、制造高性能的浇注料、水泥回转窑及玻璃工业窑炉上、滑动水口以及钢包衬砖等。莫来石特点与性能莫来石色泽白、残碳极低、气孔率低、杂质含量低、抗折强度大，荷重软化温度高，硬度大，高温蠕变小、针状晶体发育良好，莫来石以其优秀的抗热震性能及耐磨性能,被广泛应用于玻璃窑体炉衬砖、莫来石砖,大型冶炼高炉热风炉砖、高炉低蠕变硅线石砖，陶瓷窑具、匣钵、棚板、石油化工等行业，莫来石是高档耐火材料的原

轻质浇注料由铝酸盐水泥、高铝细粉、陶粒、加上多种外加剂制成，轻质、抗压强度高、耐酸、耐酸气体腐蚀。轻质浇注料拥有良好的和易性、凝聚力强、初凝时间、施工可时间一长，生长速度快，抗渗性强，不易酸化，以确保砌体抹灰全满，可以显著提高烟囱内衬是一种理想的胶凝材料的高烟囱，烟气温度高、管道衬里。还可用于石油、化工、有色冶金等酸性、储罐等耐酸工业。工程。

所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。

保温砖主要的作用是用来保温、减少热量的流失，保温砖一般不会直接接触火焰，而耐火砖一般直接接触火焰。耐火砖主要是用来经受火焰的炙烤，一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料，也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料，一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。保温砖和耐火砖主要区别一、保温性能保温砖的导热系数一般在0.2-0.4(平均温度350±25℃)w/m.k，而耐火砖的导热系数

1.减少膨胀引起的热应力：窑具选用热膨胀系数小的材质，或在窑具内掺杂部分热膨胀系数小的材料，可以减少晶相的热膨胀，从而减小热应力。另外，当窑具内部主晶相受热膨胀时，如果其结构内部有一定空间，可以容纳一定程度的变形，则可以起到缓解热应力的作用。主要方法有：（1）引入低膨胀系数的材料。（2）在窑具内设置大量微气孔。（3）引入负膨胀机制。2.形成微裂纹网络：微裂纹对提高材料的断裂表面能有贡献，这些裂纹吸收弹性应变能，使驱动主裂纹扩展的能量降低，从而提高材料的断裂表面能。另外，这些微裂纹对降低材料的弹性模量也有

高铝质隔热耐火砖是以铝矾土为主要原料制成的A1₂0₃含量不小于48%的隔热耐火制品。高铝质隔热耐火砖，主要采用铝矾土原料，结合黏土做原料，掺入结合剂和锯木屑，为了提高产品性能，添加工业氧化铝、刚玉、硅线石、蓝晶石、硅石的细粉，可制得不同体积密度，最高使用温度不同的制品，通常使用温度1250~1350℃，有的可达1550℃。 高铝质隔热砖多用泡沫法生产，制品的体积密度在0.4~1.0g/cm₃之间，也可采用烧烬加入物法制造。 高铝质隔热耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触

在平时的耐材产品咨询过程中，发现很多客户对磷酸盐砖与耐磨砖分不清楚。借此机会就让凯瑞得耐材来说说磷酸盐砖与耐磨砖的区别。磷酸盐砖与耐磨砖都属于磷酸盐结合高铝质窑衬砖，主要从产品组成及特性入手来区分产品：一、磷酸盐砖使用的集料主要为5~10mm的回转窑1600℃煅烧铝矾土熟料，机压成型，结合剂是50%左右的磷酸溶液，显气孔率大，同样温度条件下，其弹性模量较低，但热震稳定性好。主要适用于回转窑的预然带，分解带及窑门罩，冷却机内衬等易掉砖的部分。二、耐磨砖使用的矾土集料则小于5mm，使用的成型结合剂为磷酸和氢氧化铝按

耐火浇注料是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。国标锅炉耐火浇注料通常用高强耐磨、自流式刚玉产品、轻质保温、抗热震产品等不定型耐火材料。 一、超高强耐磨耐火浇注料 超高强耐磨耐火产品现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨浇注料

耐酸浇注料是以水玻璃为结合剂,与耐酸耐火骨料、粉料和外加剂配制的可浇筑耐火材料.耐酸浇注料结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而不定型耐火材料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。 耐酸浇注料采用无毒固化剂，对操作与施工人员无毒害，经医药卫生部门鉴定，可用于食品，医药等设备防腐工程中。耐酸浇注料与有机耐酸材料相比，价格低廉。它除具有有机耐酸耐腐蚀的同等性能，还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。耐酸浇注料具有体积密度小、凝固

玻璃是经熔融、冷却、固化形成的非晶态无机物。玻璃的性能是透明、坚硬，良好的耐蚀、耐热、电学和光学性质，能够通过改变化学成分调整性质，能够被加工成形状大小各异的产品。从化学成分上讲玻璃分为钠钙硅系、硼酸盐系和其他特殊系统的玻璃。普通玻璃主要指生产量最大的钠钙硅系玻璃。 普通玻璃的熔制过程分为5个阶段：(1)硅酸盐形成配合料入窑后，在800～1000℃高温的作用下迅速发生水分蒸发、盐类分解、多晶转变、生成过渡性低熔物以及石英砂与其他物质的反应。这个阶段结束后，配合料变成由硅酸盐和游离二氧化硅组成的烧结物。(2)玻

以铝酸钙水泥为结合剂，与具有一定颗粒级配的耐火集料和外加剂配制成的可浇注成型的混合料称为铝酸钙水泥结合浇注料。此混合料经加水拌和、振动浇注成型(或自流成型)、养护和烘烤后即可直接投人使用。此类材料既可以在工业炉上直接浇注成整体内衬，也可预制成砌块砌筑于工业炉内使用。根据工业炉使用条件，可选用不同纯度与等级的铝酸钙水泥与相适应的耐火集料来配制此类浇注料。 用黏土质、高铝质耐火集料配制浇注料时，一般采用普通铝酸钙水泥作结合剂，而用莫来石质、刚玉质耐火集料配制浇注料时，一般采用纯铝酸钙水泥作结合剂。凯瑞

辊道窑是利用辊子的转动运送坯体，使坯体逐件通过预热、烧结、冷却各带以完成烧结过程的窑炉 。 辊道窑是煅烧墙地砖和其他扁平制品的理想窑炉设备，也可以煅烧卫生陶瓷。辊道窑的优点是窑内温度均匀，可在辊子上下同时进行加热，加快烧结并使坯件受热更加均匀，可以不用窑车和匣钵等耐火材料，产品的烧成周期短、燃料消耗低，但煅烧卫生陶瓷等大件时需用垫板。辊道窑的主要缺点是窑宽和承重受辊子高温性能的限制，产品在窑内堵塞后难处理，擦边问题尚未得到完全解决等。 辊子是辊道窑的关键耐火材料。低温带可以使用耐热钢辊子。煅烧轻件

陶瓷隧道窑包括窑墙、窑顶、窑车和窑具组合支架几部分。隧道窑的优点是：烧成周期短，产量大，温差小，连续性强，易于实现自动化，燃料消耗低，产品质量高。 窑墙不承受载荷，可用优质的耐火隔热材料取代传统的耐火砖+保温砖复合结构。组合型和全耐火纤维窑墙曾被广泛地应用。 隧道窑的窑顶有平拱顶式，传统吊挂式和棚板吊挂式等。 平拱顶实质上是拱顶的变形结构。平拱顶的优点是节省钢材，并可避免窑顶下空隙引起的热气流短路问题。其缺点是：窑顶需用大量的重质特异形砖、制作麻烦、隔热效果差。传统调挂结构的主要缺点是：消耗钢材多，

某些石灰竖窑预热带、煅烧带结瘤严重,瘤子最大厚度可达800mm,内衬损坏比较严重,特别是预热带距窑顶约1.5m部位四周工作层损坏一大半,有2m长距离,东侧损坏较西侧轻,预热带耐火砖损坏主要是由热应力和化学侵蚀共同造成的。在煅烧带下部和冷却带衬砖损坏较轻。造成内衬损毁的原因有以下方面：(1) 煅烧带上移造成预热带承受高温反应。其原因:一是风气配分失调;二是引风过大;三是出灰量少或出灰时间间隔过长。(2) 石灰石碱性氧化物易与硅酸硅质耐火砖在高温下发生化学反应。 其中CaO与Al2O3在熔融温度为1545℃的条件下,生成3CaO·Al2O3。由于原料

堇青石一莫来石系材料适用于温度较低、工作应力不大，要求有高抗热震性的场合。低温快烧窑的棚板、立柱、垫板等常常使用堇青石一莫来石材料制作。 堇青石一莫来石系材料的最大弱点是耐高温性能不足，其棚板的主要损毁原因是弯曲蠕变。提高棚板寿命的主要途径是：降低材料中的Na2O和CaO含量，通过改善烧结来增加堇青石颗粒间的结合的牢固程度和粒子间连接桥的宽度，以及设法减少弯曲应力。垫板主要的损毁原因是热震蠕变。提高抗热震性的措施是：适当提高堇青石的含量，控制骨料和基体的物理性能差异，以形成合适的弱结合界面或微裂纹。 碳

耐火砖，浇注料包装运输及保管： 在耐火材料厂内检验合格的砖必须在其工作面上加盖产品合格章和砖的型号(图号)，并且分型堆放、分型包装。 应根据耐火材料的不同品质和运输距离的远近等情况，选择相适应的包装方式。包装应牢靠，应能满足短途倒运和长途运输的要求。 使用厂应设置耐火材料的专门储存仓库，避免高温潮湿。 浇注料出厂必须附有施工说明书，说明书上注明浇注料的施工用水量和凝结时间及其他事项。 耐火材料在装卸过程中必须轻拿轻放，避免碰撞损坏。 对有时效性的耐火材料存放时间不能太长，一般在潮湿环境下不超过3个月

经砌筑完成验收合格的窑衬方可交付使用。但在使用前必须经过一定升温制度的烘烤。停窑但不换窑衬时停运前必须采用适当的降温制度来冷却。这样才能确保窑衬处于能正常使用的安全状态。烘烤中的升温制度和冷却中的降温制度取决于窑衬的结构、材质和砖型以及砌筑方法等因素。 窑衬材料中碱性砖本身的线膨胀系数最大，抗热震性能最差，又被用于窑内温度最高的部位，所以碱性砖衬内的温度梯度最陡，温差应力最大，因而最易产生开裂剥落，使用寿命在窑内所有耐火砖衬中最短。采用适当的升温制度来烘烤和适当的降温制度来冷却，是窑衬特别是碱性

一般规定浇注料施工前应进行如下内容的检查及注意事项：(1)检查待浇注设备的外形及清洁情况。(2)检查施工机具的完好情况。(3)检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理。(4)检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料的失水措施。(5)检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。(6)检查施工用水，其水质必须达到饮用水的标准。(7)浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够的强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模要涂脱模剂，木板要刷防水漆。(8)浇注料的加水量应严格控制，不得超

不同类型和规格的水泥回转窑及其不同工艺部位对耐火材料有不同的要求，必须选用与之相适应的耐火材料。各厂原、燃料品质、工艺参数、设备状况以及操作经验等均有差异，应结合各自的情况和使用效果以及耐火材料的发展不断改进选材和配套方案，以求实现全窑及其不同部位衬里的长寿命和低散热以及水泥生产的高效益。 目前根据耐火材料的科研，制造水平和实际使用经验，凯瑞得窑炉对水泥回转窑用耐火材料的选择和配套作如下的建议：(1)烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位应采用镁砖，包括镁铬砖、低铬和无铬的、含锆或不含锆的各类特种镁砖

采用湿法炼锌工艺制取金属锌是我国最重要的产锌方法。但酸浸出渣中仍含有不少锌、铅、铟、镓等的氧化物或硫化物，故采用回转式挥发窑处理浸出渣以回收。 回转窑为一般钢质圆筒，内衬耐火砖，炉身与水平面成3°～5°倾斜，窑长30～58 m，窑内径2.0～3.6m，转速0.6～1.2r/min. 锌浸出渣挥发窑酸浸出渣进行火法制锌的工作原理是将酸浸出渣和焦炭粒按一定的比例混合，利用其还原放热反应，在回转窑内进行蒸馏，使锌还原气化，然后将锌蒸气经冷凝处理制得金属锌。回转窑沿窑长方向从投料到排渣可分为干燥器、预热带、高温带以及冷却带4个阶段