耐材技术
  • 耐火原料的分类

    耐火材料是由各种不同种类的耐火原料在特定的工艺条件下加工生产而成。耐火材料在使用过程中会受到各种外界条件的单独或复合作用,因此要有多种具有不同特性的耐火材料来满足特定的使用条件。其所用的耐火原料种类与性质也是多种多样的。一、耐火原料的分类耐火原料的种类繁多,分类方法也多种多样。按原料的生成方式可分为天然原料与人工合成原料两大类,天然矿物原料仍然是耐火原料的主体。自然界中存在的各种矿物是由构成这些矿物的各种元素所组成。现在已探明氧、硅、铝三种元素的总量约占地壳中元素总量的90%,氧化物、硅酸盐和铝硅酸

  • 镁碳砖镁铝砖相关性能

    铝镁砖骨料一般采用一级矾土,粉料则用特级矾土熟料粉和一级镁砂粉,采用高模数水玻璃作结合剂,压制后经的低温处理即为成品。该砖在模铸的大、中型钢包上使用,其寿命一般为60~90次。 铝镁碳砖是近几年开发的新品种,是在铝镁砖和镁碳砖的基础上研制成功的.其生产工艺与镁碳砖类同,水玻璃结合铝鎂碳砖,采用一、二级矾土熟料作耐火骨料,一级或特级高铝粉作耐火粉料,并掺合8%~13%的一、二级冶金镁砂粉,炭素材料采用电极粉、土状石墨或鱗片石墨,其用量3%~8%,采用水玻璃溶液= 4~3, 0)作结合剂,成型后经200~250℃的低温处理即为成品,

  • 硅铝系耐火砖主要种类

    1.硅砖,是指含SiO293%以上的耐火砖,是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉,也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位,在热风炉的高温承重部位也用,但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。  2.粘土砖,粘土砖主要由莫来石(25%~50%)、玻璃相(25%~60%)和方石英及石英(最高可达30%)所组成。通常以硬质粘土为原料,预先煅烧成熟料,然后配以软质粘土,以半干法或可塑法成型,温度在1300~1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高

  • 耐火浇注料中加入钢纤维的作用是什么?

    在生产耐火浇注料的时候往往会加入一些不同直径的纤维状产品其中的纤维就是我们所指的耐热钢纤维它是用含铬镍等合金元素的不锈钢或耐热钢生产的。其制造方法分为:钢丝切断压型法、钢块切削法和钢液熔抽法等。前两种方法质量稳定、强度高,但价格较贵:后一种方法工艺简单、形状奇异、握裹力强,成本低,有多家生产,因此广为应用。 耐热钢纤维的形状似舟形匣钵,其规格为截面0.2mmX1.0mm ,长度为20mm、25mm、30mm和35mm:耐热钢纤维的牌号,沿用国际上的耐热钢纤维牌号分为330、310、304、446、和430等,与国家标准(GB)近似的钢号分

  • 高铝耐火砖与粘土砖的区别

    高铝耐火砖又称高铝砖,其生产与粘士砖生产工艺类似,不同点是配粉擦高铝熟料较多,耐火度高于粘土砖,抗酸碱侵烛性能较好,适于各种窑炉烧成带等处使用。Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级:I等;II等;Ⅲ等。根据矿物组成可分为:低莫来石质及莫来石质,莫来石-刚玉质及刚玉-莫釆石质,刚玉质等耐火砖。随着高铝砖中Al2O3含量的增加,莫来石和刚玉成分的数量也增加,玻璃相相应减少,高铝耐火砖的耐火性及耐火砖的密度也随之提高。当高铝砖中Al2O3含量小于71.8%时,高铝耐火砖中唯一

  • 刚玉在耐火材料中的应用

    刚玉用于耐火材料的特性主要有这几个特点:1、较高的强度和耐磨性;2、抗酸性渣的侵蚀和渗透:各类刚玉主晶相为a-Al2O3,具有较好的抗酸性渣的侵蚀和渗透能力。炼铁过程中产生的渣一般为酸性渣,SiO2含量较高而CaO含量较低。炼铁行业普遍采用Al2O3基耐火材料作为内衬,如高炉本体的高铝砖、出铁沟的Al2O3-SiC-C质耐火材料(浇注料和捣打料)、炮泥(Al2O3-SiO2-SiC-C质)、铁水包和鱼雷罐等用Al2O3-SiC-C质耐火材料(浇注料和耐火砖)等。3、材质和性能的多样性:刚玉主晶相为a-Al2O3,可以和许多氧化物和非氧化物相复合,提高了自身的一些

  • 碳化硅砖的化学成分

    碳化硅砖是一种将高纯度碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混合,经注浆成型后在2450℃高温下进行真空烧结使其再结晶而形成的高技术碳化硅材料,其理化指标为:MgO70~85%,C l0~20%,显气孔率≤3%,体积密度2.87g/cm3,耐压强度40~50MPa,1400℃抗折强度l0~15MPa。碳化硅砖,耐火温度1650,导热系数(常温)等级低温弯折≤断裂伸长率抗弯强度抗压强度拉伸强度使用温度撕裂强度芯材形态形状 产品特点:耐磨、耐腐蚀、热稳定性好、强度大、导热系数高等

  • 轻质砖的优越性

    1、经济性:可以降低基础的造价,减小框架的截面,节约钢筋混凝土能显著节约建筑物的综合造价。设计使用轻质砖比采用实心粘土砖,综合造价可降低频5%以上。2、实用性:使用轻质砖可增大使用面积,同时由于加气混凝土隔热,保温效果好,在热的夏天,室内温度比采用实心粘土砖低2-3°C,使用空调,降低电量消耗。3、施工性:轻质砖具有良好的可加工性,施工方便简单,由于块大、质轻,可以减轻劳动强度,提高施工效率,缩短建设工期。轻质砖十大性能:1、容量轻:轻质砖其绝干容量仅为500-700Kg/m*3,是普通混凝土的1/4,粘土的1/3,空心块的

  • 高耐磨抗侵蚀型材料-铬刚玉砖

    摘要:铬刚玉砖一般采用浇注成型或采用熔铸成型的工艺生产,但是这两种生产工艺分别存在着成本较高,生产效率较低、颗粒分布不够均匀等不足。本文介绍了一种新型的生产铬刚玉砖的生产工艺,采用该工艺生产铬刚玉砖效率较高,砖体的中温、高温强度高,抗氧化铁侵蚀性能和耐磨性能优良。

  • 耐火浇注料施工方案和注意事项

    耐火浇注料的施工由三个环节组成,即拌合、浇筑、养护。 1、拌合:必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料,不可用人工拌料。设备和工具:强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。拌合:先往搅拌机中加入大袋料,然后加入小袋料,干拌1-2分钟后,方可出料供浇注使用。含水量的判断方法:为判断搅拌料的水分含量是否合适,可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试:如果球团变形从手缝中流出,则表示含水量过多:如果球团开裂、散落,则表示含水量太少。拌合用水量:以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准,严格

  • 炭素捣打料作用

    捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工,并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。 捣打料捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料,掺加多种超细粉添加剂,电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业

  • 中频电炉干式捣打料施工烘炉介绍

    正确的筑炉、烘炉和烧结工艺是保证炉衬正常工作的关键。干式打结炉衬前,首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布,铺设时除手工平整压实各层材料外,还要用弹簧圈上下绷紧,捣固石英砂时,自上而下逐个移动弹簧圈,直至炉衬打结完毕。打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。

  • 对加入膨胀石墨的镁碳砖的抗氧化性能和微观结构的研究

    镁碳砖因其抗渣性、热震稳定性好,使得镁碳砖广泛应用于钢包、电炉、碱性氧化炉、滑动水口、转炉和连铸设备等部位,镁碳砖的良好性能是因为加入了石墨,其对钢渣低润湿性及良好的导热性能弥补了镁质材料的不足,然而石墨容易被氧化,提高镁碳砖的性能的关键就是减少石墨的氧化,除了加入抗氧化剂(如Al, Si, Mg, B4C)之外对石墨的种类也进行了研究,本文在原来镁碳砖的组成上,把5%石墨的含量分别更换为含有0.2%,0.5%,0.8%的膨胀石墨,继而来研究添加膨胀石墨之后的镁碳砖的性能。

  • 转炉炉衬侵蚀机理及防护方法

    转炉冶炼是在高温条件下的一系列物理、化学反应过程,在这个过程中炉衬受到一系列强烈的机械、物理、化学作用而侵蚀

  • 电炉炼钢用耐火材料的常见问题

    耐火材料常见温度、理化指标、形状等等

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