耐材技术
  • 不定形耐火材料分类概述

    按施工工艺分类,不定形如下八大类耐火材料可分为:一、浇注耐火材料,呈干状态的耐火混合料,施工时加液体(水或液状结合剂)调和,成型后经一定时间静养并能发生凝结与硬化,从而赋予材料一定的结构强度。浇注耐火材料本身又可分为振动浇注料,自流浇注料和泵灌浇注料:1、振动浇注料成型时需外加机械震动力,方可使泥料产生流动而充满模型;2、自流浇注料是靠自重和位能差而产生流动,能自动充满模型和摊平表面;3、泵灌浇注料是用泥料泵将浇注料泵入模型内,也能自动充填模型。二、捣打耐火材料,半湿或湿状态的无塑性或低塑性耐火混合料

  • 铅鼓风炉用耐火材料介绍

    传统的火法炼铅是烧结-鼓风炉还原熔炼,我国现有的铅生产厂几乎都采用这一传统工艺流程。此法即硫化铅精矿经焙烧后得到烧结块,然后在鼓风炉中进行还原熔炼产出粗铅。 烧结-鼓风炉炼铅法的优点是工艺稳定可靠,对原料适应性强,经济效果好。其缺点是烧结烟气SO2浓度低,采用常规制酸工艺难以实现SO2的利用,严重地污染了大气环境此外,烧结过程中发生的热量不能充分利用,扬尘点分散,劳动条件差。 炼铅鼓风炉有圆形炉和矩形炉两种大型炼铅厂均采用矩形断面鼓风炉。 铅鼓风炉由炉基,炉顶、炉缸、放出产物装置、风口装置,水管系统等部

  • 耐火泥浆浇注料粒度检测方法

    耐火泥浆是由从几微米的微粉到几个毫米的细粉等不同粒级组成的物料混合而成。不同的粒级组成有不同的检测方法,对于微米级直至纳米级组成的物料,一般采用激光粒度分析仪进行测定,国际上采用的标准为ISO 13320-1:2000激光衍射法,其原理是颗粒在激光束的照射下,其散射光的角度的最大值和颗粒的直径呈反比。与沉降式粒度仪比较,激光粒度仪测定的粒度范围宽,一次测量的粒度下限可延伸到纳米级,上限可测到毫米级。激光粒度仪测定速度快,重现性好,仪器稳定性好,受人为因素和环境影响小,且部分仪器可进行干法测试,不必考虑分散剂是否

  • 透气度对耐火材料的影响

    透气度是材料在压差下允许气体通过的性能。由于气体是通过材料中贯通气孔透过的,透气度与贯通气孔的大小、数量、结构和状态有关,并随耐火制品成型时的加压方向而异。它和气孔率有关系,但无规律性,并且又和气孔率不同。 对某些耐火材料,透气度是非常关键的指标,直接影响其抗侵蚀介质如熔渣、钢液、铁水及各种气体(蒸汽)的侵蚀性,抗氧化性,透气功能等。对某些材料,如用于隔离火焰或高温气体或直接接触熔渣、熔融金属的制品,要求其具有很低的透气度;而有些功能材料,则又必须具有一定的透气度。 耐火材料的透气度直接受其生产工艺

  • 测定耐火制品荷重软化温度的方法介绍

    测定耐火制品荷重软化温度的方法有示差升温法和非示差升温法两种。 国际标准(ISO1893:1989)和中国国家标准(GB/T5989-1998)规定用示差—升温法测定耐火制品的荷重软化温度。其原理是:在规定的恒定压负荷和升温速率下加热圆柱体试样,直到试样产生规定的压缩形变,记录升温时试样的形变,测定在产生规定形变量时的相应温度。试验条件如下:所用试样为带中心孔的圆柱体,直径50mm、高50mm,中心孔径12~13mm;施加在试样上的载荷分别为0.2MPa(致密定形耐火制品)和0.05MPa(隔热定形耐火制品);升温速率一般为4.5~5.5℃/min(超过500℃时可为

  • 碱性耐火制品的特性介绍

    抗侵蚀性:碱性砖对冶金炉渣、水泥熟料、玻璃窑配料和灰分有良好的抗侵蚀性能。不同热介质对碱性砖的影响不同。在碱性强的环境下,如水泥窑烧成带,耐水泥熟料的侵蚀性能顺序为:镁白云石砖〉镁铬砖〉镁尖晶石砖;在转炉、电炉衬中,CaO/SiO2高的镁砖优于CaO/SiO2低的镁砖;在玻璃窑蓄热室格子体,CaO/SiO2比低的镁砖,优于相应级别的CaO/SiO2高的镁砖;在AOD炉生产不锈钢时,炉渣碱度小于2.2,镁铬砖的抗渣性优于镁白云石砖,炉渣碱度大于2.2,镁白云石砖的抗渣性优于镁铬砖;在重有色冶金炉中,抵抗FeO-SiO2渣的能力:镁铬砖〉镁砖〉镁尖

  • 熔融石英的理化性能及介绍

    熔融石英是由高纯硅质原料熔炼后形成的无定形硅质玻璃相材料。其主要特点是具有极低的线膨胀系数0.54 x 10-6℃-1(0~1000℃),良好的抗热震性且耐火度很高,热导率低和极好的抗侵蚀性能具有耐火、耐磨、耐高温、线膨胀系数小等特点,因而被用于陶瓷窑具,炼钢工业的浸入式水口、钢包袖砖等部位;也广泛应用于精密铸造、砂轮磨料、高级玻璃制品等方面。 按照熔融石英的透明程度可分为透明熔融石英和不透明熔融石英;其中,由于成本高,透明熔融石英并不常用作耐火原料,而只是部分透明石英玻璃的下脚料才用作耐火原料。部分熔融石英可用来

  • 刚玉耐火制品耐火砖的介绍分析

    刚玉质耐火材料是指Al2O3含量大于90%以上的制品,也称为氧化铝耐火制品。刚玉硬度很高(莫氏硬度9级),熔点也高。这些都与结构中Al-O键的牢固性有密切关系。因此,α-Al2O3是构成高温耐火材料和高温电绝缘材料的主要物相。 刚玉具有抵抗酸、碱性炉渣、金属和玻璃熔液作用的良好稳定性。它在高温下的氧化性气氛或是在还原性气氛中使用,均能收到良好的效果。 刚玉制品的基本原料是电熔刚玉或烧结刚玉。有些厂家为了改善制品的某些性能,常向刚玉材料中添加一些矿物原料,形成复合材料,如锆刚玉砖、铬刚玉砖、钛刚玉砖等,以改善制品的性能

  • 回转式精炼炉对耐火材料要求及优缺点分析

    回转式精炼炉炉膛温度高于1350℃(浇铸期),最高时可达1450℃(氧化期),由于炉体是转动的,炉内没有固定的渣线,炉渣的侵蚀和熔融金属的冲刷,几乎占据了2/3以上的炉膛内表面。因此,一般要求内衬镁铬砖Cr2O3的含量大于22%,在氧化还原口和出铜口处,要求更高,经常采用直接结合镁铬砖或电熔再结合镁铬砖。 回转式精炼炉适用于精炼粗铜,仅允许加入20%~25%的固体料。精炼作业为加料、氧化、还原、浇铸,产品为阳极板,因此回转式精炼炉又称回转式阳极炉。回转式精炼炉是能够回转的筒形炉,在圆柱形炉体上设有炉口,用于装料和出铜,炉口设

  • 氧化铝陶瓷制品的性能及应用

    氧化铝陶瓷制品具有很高的高温性能;其熔点2050℃,荷重软化温度可达1850℃,常用温度1800℃,极限使用温度可达1950℃。制品的常温强度高、硬度大:其常温抗折强度约250MPa,在1000℃仍有约156MPa,常温耐压强度可达2000MPa。 制品的绝缘性能高:其常温电阻率大于1013Ω.cm。制品具有很高的化学稳定性,能抵抗铍、锶、镍、铝、钒、铌、钽、锰、铁、钴、钼等金属的侵蚀。在惰性气体中,硅、磷、砷、锑、铋也不与氧化铝起作用。其他一些硫化物、磷化物、砷化物、氯化物、氮化物、溴化物也不与氧化铝起作用,对氢氧化钠、氧化钠、玻璃、炉渣

  • 粘土砖制品烧成阶段介绍

    粘土制品在烧成过程中,砖坯在高温和适宜的气氛下发生一系列物理化学变化而烧结。其中结合粘土的加热特性直接影响制品的烧成制度的确定。结合粘土加热时发生物理化学反应,促进砖坯烧结,结合粘土使用量越大,粘土中的Al2O3含量越低,杂质含量越高,则反应越剧烈,体积收缩和加热不均,产生内应力越大,容易导致砖坯在烧成阶段开裂。 粘土制品,的烧成大致分为四个阶段:常温至200℃:此时升温不宜过快,以防开裂。在隧道窑中烧成时,前4号车位不宜超过200℃;中温阶段(200~900℃):本阶段升温应加快速度,以利于砖坯中有机物和杂质的化

  • 耐火砖坯的干燥制度

    干燥制度是砖坯进行干燥时的条件总和、它包括干燥时间、进人和排出干燥介质的温度和相对湿度,砖坯干燥前的水分和干燥终了后的残余水分等。 目前,耐火材料大中型企业多采用隧道干燥器对砖坯进行干燥,干燥时间以推车间隔时间表示。推车时间间隔的确定应考虑如下因素物料的性质和结构、砖坯的形状和大小、坯体最初含水量和干燥终了对残余水分的要求干燥介质的温度、湿度和流速、干燥器的结构策通常,推车间隔时间为15~45 min,大型和特异型制品,在进入干燥器之前,应自然干燥24~48 h再进人干燥器,以防止干燥时过快面出现开裂。 干燥

  • 回转窑介绍及煅烧优缺点

    回转窑的筒体由厚钢板卷制而成,倾斜安装,斜度一般为3%~3.5%。简体内部衬有耐火材料。高温回转窑的煅烧带还要增加隔热耐火材料。窑体的重量,通过固定在窑体上的滚圈传到支撑托轮上,采用几组托轮需根据窑体的长短来定。回转窑的运转,由主电机通过减速机,传递给用弹簧板固定在简体上的大齿轮,带动回转窑简体慢速运转。为保证窑体在主传动装置故障和检修期间能够转动,以及防止因停窑引起的简体变形,需配置辅助传动系统。回转窑的入料端为窑尾,出料端为窑头。窑尾设加料管,窑头设烧嘴供给热量,回转窑的燃料有重油、煤粉或者煤气。

  • 耐火材料耐压强度计算方法公式介绍

    检测致密定形耐火制品的常温耐压强度,有两个试验标准。第一个是国家标准GB/T5072-1985,其做法是:在室温下,用压力试验机以规定的速率,对规定尺寸的试样加荷,直至试样破碎。根据所记录的最大载荷和试样承受载荷面积,计算常温耐压强度。计算公式如下: 第二个是国家标准GB/T5072.1-1998(无衬垫仲裁试验),其原理是,在特定条件下,对已知尺寸的试样以恒定的加压速度施加负荷直至破碎,根据试样破碎时所承受的最大压力和平均受压断面面积计算出试样的常温耐压强度。其计算公式如下: 检测定形隔热耐火制品的常温耐压强度,按国家标准G

  • 粗铜精炼反射炉用耐火材料简介

    粗铜精炼炉有固定式反射炉和倾动式转炉两种。这两种炉型与前面所述的反射炉和转炉基本相同。国内大多采用固定式反射炉精炼,炉衬采用镁砖、镁铝砖或镁铬砖砌筑。国外精炼反射炉炉顶用不烧镁铬砖、铬镁砖或直接结合镁铬砖砌筑,炉墙上部用镁铬砖,下部用直接结合镁铬砖和普通镁铬砖,炉底使用硅砖。 铜精炼反射炉的结构与熔炼反射炉基本相同,炉身一般为4~8m,炉宽2.4~3.1m,由炉底至炉顶的炉膛高度为1.6~2.5m,熔池深度为0.6~0.9m,熔池容量可达140t。 精炼反射炉具有结构简单,容易操作,对原料燃料适应性广泛等优点,缺点是热效率

  • 三菱吹炼炉的简单介绍

    日本三菱法连续炼铜是靠冶炼熔体通过密闭的流槽自流输送,将熔炼炉、炉渣贫化炉和吹炼炉连接成统一的整体,完成从铜精矿到粗铜的冶炼过程,三菱法连续炼钢第一座炉子是熔炼炉,湿精矿在此炉中氧化而形成高品位(60%~65%)冰铜第二座炉子是沉降电炉熔炼炉冰铜和炉渣流入该炉并沉降分离,得到弃渣第三座炉子是吹炼炉,高品位冰铜在此炉中连续氧化成粗铜,炉渣返回熔炼炉。 (1)熔烁炉精矿从炉顶喷人,炉顶边侧设有燃烧器补充热量。产生的冰铜和熔渣通过溢流口、经流槽流进贫化电炉。流槽设有煤气喷嘴以保温。 (2)炉渣贫化炉炉渣与冰铜在电炉

  • 浇注料防爆剂的介绍及防爆原理

    能改善由不定形耐火材料构筑的衬体的透气性,防止衬体在烘烤过程中由于内部产生的蒸汽压过大而发生爆裂的物质称为防爆剂,也称快干剂(可快速烘烤的添加剂)。用不定形耐火材料,尤其是用浇注耐火材料构筑的衬体,往往会产生不连通的大小不同的孤立封闭球形气孔,透气性很差,特别是致密浇注料透气性更差。这类浇注料衬体,如果烘烤速度过快,就会出现衬体内部产生的蒸汽压超过材料的结合强度(主要是拉张强度)而产生爆裂。因此在许多场合需加人防爆剂(或称快干剂)。 不定形耐火材料用的防爆剂有活性金属粉末,有机化合物和可燃有机纤维。 活

  • 镁砖的性能介绍及用途

    镁砖的耐火度达2000℃以上,而荷重软化温度随胶结相的熔点及其在高温下所产生液相的数量不同而有很大差异。一般镁砖的荷重软化开始温度在1520~1600℃之间,而高纯镁砖可达1800℃。镁砖的荷重软化开始温度与坍塌温度相差不大。1000~1600℃下镁砖的线膨胀率一般为1.0%~2.0%,并近似呈线性。在耐火制品中,镁砖的热导率仅次于含炭砖,它随温度的升高而降低。在1100℃和水冷条件下,镁砖的抗热震性仅为1~2次。镁砖可抵抗含氧化铁和氧化钙等碱性渣的侵蚀,但不耐含氧化硅等酸性渣侵蚀,因此使用时不能与硅砖直接接触,一般要以中性的砖隔开

  • 耐火砖坯的干燥过程介绍

    成型耐火砖坯一般含水量较高(3.5%以上),而且强度较低,如果直接进人烧成工序,就会因烧成初期升温速度较快,水分急剧排出而产生裂纹废品。同时,在运输、装窑过程中也会容易产生较多的破损。因此,需进行干燥。干燥的目的在于提高坯体的机械强度和保证烧成初期能够顺利进行。 干燥过程干燥过程可分为3个阶段: 第一阶段是干燥过程中最主要的阶段,此阶段排出大量水分,在整个阶段中,排水速度始水分的蒸发仅发生在坯体表面上,干燥速度等于自由水面的蒸发速度,故凡是影响表面蒸发速度的因家、都可以影响干燥速度,因此,在等速干燥阶段

  • 常用吹炼转炉的类型及优缺点

    常用吹炼转炉的类型及优缺点: P-S卧式转炉 优点 :1.处理量大。2.熔体搅拌强烈,反应速度快,氧利用率高。3.可充分利用铁、硫等反应热,不需外加燃料。4.单位体积热强度大,可处理大量废杂冷料。 缺点:1.为周期性作用,送风时事较低(7O%-50%)。2.烟气量波动大,烟气中SO2浓度低,不利于制酸和环保。3.烟气外溢,工作时喷溅物较多,影响金属回收率,且劳动强度大。4.耐火材料单耗大(一般为CS-20kg/tCu) 虹吸式转炉-霍博肯转炉 优点:1.炉子容量大,鼓风量大,空气利用率高。2.漏风少,烟气量只为卧式转炉的30%~50%,烟气中SO2浓度可达8%~

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