钢液洁净化涂料是用于作连铸中间包工作内衬的涂料，通称为中间包涂料，是一类碱性镁钙质耐火涂料。这类涂料之所以有净化钢水的作用，在于涂料中含有CaO,CaO能吸附钢水中的氧化物(如Al2O3、SiO2、Fe2O3）和P,S等杂质，使钢水中非金属夹杂物降低而起净化钢水的作用。 镁钙质中间包涂料是由白云石和/或烧结镁钙砂、烧结或电熔镁砂、结合剂、外加剂(分散剂、增塑剂、烧结剂)和有机纤维组成的。白云石是由碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3组成的复盐，理论上含CaO 30.4%，MgO 21.9%。凯瑞得窑炉经煅烧分解后含CaO 58%，MgO 42%。但煅烧后的白云石熟料

长水口是在钢包下面和中间包上面，上连接钢包下面的下水口，下埋入中间包的钢水里它把从钢包到中间包的钢水流与空气隔开，起到防止钢液散流、减少夹杂物进人和保护钢水免于氧化的作用。长水口除受到很强的热震和钢水冲刷及侵蚀之外，还受到中间包覆盖剂的侵蚀。凯瑞得窑炉随着冶金技术的发展和市场竞争的加剧，对钢质量的要求越来越高，为了满足这种发展，保护浇注的比例越来越高。因此长水口的使用比例也越来越大。不但优质钢需要保护浇注，而且普通钢保护浇注的比例也越来越大。 长水口起始于20世纪60年代，开始使用熔融石英质的。它全

通过喷射机将喷射耐火材料喷射到受喷涂的衬体上的附着量，以百分率计算称为附着率相反，也可以其未附着的失落量所占的百分率来计算，则称为回弹率。附着率是喷射耐火材料的一个很重要的作业性指标。附着率越高，回弹率越低，喷涂效果越好。 影响喷射耐火材料附着率的因素很多，凯瑞得窑炉分析主要有以下几方面：(1)喷射料的粒度组成，骨料与基质(粉料)之比要适当，基质含量要足以将骨料颗粒包埋住，喷射时粗骨料能软落陆。于基质中，否则骨料易脱落。一般骨料与基质之比为60 ：40.而且粗骨料的最大粒度不宜过大，一般以8 mm为宜，含量以小

轻质隔热耐火砖系内部为多孔结构具有绝热性能的定型块状隔热耐火制品，其中以砖形制品的生产和应用最为广泛，故又称为轻质隔热耐火砖。 轻质隔热耐火砖，凯瑞得窑炉通常按其材质或制造所用原料进行分类和命名。例如，以黏土、硅质和高铝质等原料制造的轻质耐火砖分别称为轻质黏土砖、轻质硅砖和轻质高铝砖等。 轻质耐火砖的生产方法一般有下述几种(1)直接从天然多孔轻质原岩切割成砖块。(2)以天然或人造多孔轻质材料为原料制砖。(3)在泥料中加人易烧掉的可燃物，如锯末，炭化稻壳，聚苯乙烯轻球；或加人升华物质，如萘，烧尽、挥发后形成

耐火涂料是用于作耐火材料衬体表面的工作衬或保护衬的泥膏状材料。凯瑞得窑炉其固体/液体质量比或体积比与耐火泥浆相近，是二类具有较小屈服值的宾汉型流体的泥料，具有较好的铺展性，可采取人工涂抹(刷)或机械喷涂法施工。 耐火涂料是一类功能性材料，按其作用功能分有钢液洁净化涂料、热辐射(红外辐射)涂料、防氧化涂料、保温涂料、耐酸涂料和耐碱涂料等。耐火涂料是由特定性质的耐火集料(细骨料+粉料，或粉料+超细粉料，或粉料+纳米材料)、结合剂和涂料助剂(如分散剂、塑化剂、防沉剂、防缩剂、烧结剂等)组成的。随着涂料作用功能不同

RH是真空吹氩循环脱气的一种钢水精炼设备，而DH是真空脱气的一种精练设备。通过在浸渍管里吹高速氩气和上部的真空，使钢包里的钢水通过浸渍管进入真空室下部，然后通过另一根浸渍管流回到钢包。即通过真空循环脱气，脱除钢液里的氮气、氢气等有害气体，如果再配合吹氧，可进一步脱碳到很低的程度。它主要用来生产低碳钢、低氮、低氢的钢种。在这样的条件下，对耐火材料炉衬要求有非常高的耐真空、抗冲刷和抗热震性。因此，对耐火材料提出了苛刻的要求。凯瑞得窑炉从清净钢的要求考虑，耐火材料最好还是不含碳、氮和氢等元素，以免它影响钢

碳化硅质耐火泥浆是用于砌筑碳化硅制品和含碳化硅制品的接缝料。而炭质和含炭质耐火泥浆主要用于砌筑大、中型高炉炭砖、混铁炉或鱼雷罐铝炭砖的接缝料和填缝料，此类泥科又称炭糊，有粗缝糊和细缝糊之分。 碳化硅质耐火泥浆，是以一定粒度组成的碳化硅为原料，配加结合剂和外加剂而制成的，可分为有水碳化硅泥浆和无水碳化硅泥浆，凯瑞得窑炉有水泥浆的结合剂是用水玻璃，或酸性磷酸盐、或氧化硅微粉+铝酸钙水泥而无水碳化硅泥浆的结合剂是用液态酚醛树脂、或焦油+葸油+沥青。 有水碳化硅泥浆的外加剂包括有增塑剂，稳定剂(防沉淀剂或称

高温蠕变性是指制品在高温下受应力作用随着时间变化而发生的等温形变。凯瑞得窑炉因施加外力的不同，高温蠕变性可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温弯曲蠕变和高温扭转蠕变等。其中常用的是高温压缩蠕变。 无论何种形式的蠕变，都是变形量与温度、应力和时间的函数关系。在应力和温度不变的情况下,根据对变形时间关系曲线的分析，耐火材料的蠕变可分为3个阶段，即减速蠕变(初期蠕变)、匀速蠕变（黏性蠕变、稳态蠕变)和加速蠕变。 耐火材料的高温蠕变性除与其化学矿物组成，显微结构有关外，还与使用过程中的外界因素有关，如使用温度

除了选择优质的耐火材料作为炉衬外，提高VOD炉使用寿命的最好方法是：(1)改善操作条件。用白云石造渣和降低炼钢温度对提高使用寿命是非常有效的措施。当然加快周转和钢包保温也能显著提高炉衬的使用寿命。通过这些操作条件的改善，完全可以使炉衬使用寿命提高一倍以上；(2)加强护炉或补炉。任何一个冶金设备，都必须精心维护和进行补炉。如果这方面做不好，它的使用寿命就会大打折扣。这方面做好了使用寿命提高一倍以上是没有任何问题的。 目前，VOD炉的修补工作做得还不够，应该加强。现在一般是对炉衬进行喷补，所用的材料与炉衬的材料

碱性耐火泥浆是用于砌筑碱性耐火制品的接缝材料，包括有镁质、镁铝质、镁铬质和镁硅质等耐火泥浆。碱性耐火泥浆是用烧结或电熔镁砂、或合成原料(如镁铝尖晶石、镁铬尖晶石)、或废镁砖、废镁铬砖等破粉碎后制成的粉料，加结合剂和添加剂配制成的。制备泥浆的粉料粒度组成与其他耐火泥浆相似，是由0.5～0.074 mm和小于0.074 mm两种粒度配制的，其配合比为(70～75)：(25～30)。 由于碱性耐火泥浆中含有MgO,而MgoO与水接触时易发生水化反应生成Mg(OH)2，产生体积膨胀，而加热后又会脱水分解成MgO,因此用水调制碱性泥浆在使用中易发生胀裂而失

热导率(又称导热系数)是指单位时间内在单位温度梯度下沿热流方向通过材料单位面积传递的热量。它是表征材料导热特性的一个物理指标。 耐火材料的热导率是耐火材料的最重要的热物理性能之一，是在高温热工设备的设计中不可缺少的重要数据，也是选用耐火材料的很重要的一个考虑因素。凯瑞得窑炉对于那些要求隔热性能良好的轻质耐火材料和要求导热性能良好的隔焰加热炉结构材料，其热导率尤为重要。采用热导率小的材料砌筑热工窑炉的内衬可以减少厚度或热损失，节约能源采用热导率大的材料作为隔焰板和换热器，可以提高炉膛温度和传热效率。

由于隔热耐火材料的气孔率高，因而强度一般都较低，通常在使用时不承受荷重，并受致密耐火材料炉衬的保护。但是，为了防止运输和施工等过程的损坏，要求具有适当的强度。在有些情况下，隔热耐火材料直接与火焰和炉气接触，并承受一定的荷重，在这种场合下使用时，隔热耐火材料的强度和抗气流冲刷作用的能力就变得重要了。 隔热耐火材料的强度与体积密度的关系，强度一般随体积密度的提高而提高。凯瑞得窑炉应当注意的是组织结构类型对强度有很大的影响。在体积密度相同的情况下，显然，固相连续的材料的强度较高，而气相连续的材料的强度

耐火材料中的气孔大致可分为3类，(1)封闭气孔，封闭在制品中不与外界相通；(2)开口气孔，一端封闭，另一端与外界相通，能被流体填充；(3)贯通气孔，贯通材料两面，流体能够通过。 贯通气孔对耐火材料在使用过程中被外界介质侵入的影响最大而加速材料损坏，开口气孔次之，闭口气孔的影响很小。通常，将上述3类气孔合并为两类，即开口气孔(包括贯通气孔)和闭口气孔。一般来说，开口气孔占总气孔体积的多数，闭口气孔的体积很少 。 气孔率有3种，包括显气孔率(带有气孔的材料中所有开口气孔的体积与其总体积之比值，%)、闭口气孔率(带有气孔

VOD是真空吹氧脱碳的英文缩写。即这种炉后精炼设备是对钢水进行真空脱气、吹氧脱碳处理。由于吹氧使炉内温度升高到1700℃以上，最后还要脱硫还原，因此渣的碱度变化大，炼钢温度高，真空条件对耐火材料炉衬的损坏大。凯瑞得窑炉认为这样苛刻的使用条件决定了VOD炉衬要用优质耐火材料，并且也决定了较低的炉衬使用寿命，一般只有20炉次左右。 VOD渣线一般用再结合或预反应镁铬砖，而包壁用低档次的镁铬砖。镁铬砖虽然使VOD炉的使用寿命较高，但是它的价格较高，造成吨钢耐火材料成本较高。所以在欧洲普遍使用资源丰富的白云石质耐火材料，

硅酸铝质耐火泥浆包括有黏土质、莫来石质和高铝质耐火泥浆。根据材质不同，这类耐火泥浆分别用黏土熟料、烧结或电熔莫来石、高铝矾土熟料、烧结或电熔刚玉制成粉料，与软质黏土、结合剂和外加剂配制而成。一般硅酸铝质耐火泥浆中都加有软质(塑性)黏土，加入软质黏土的目的在于改善其作业性，如铺展性和粘附性等。也可用氧化硅微粉(烟尘硅)取代软质黏土来改善作业性，而且可降低耐火泥浆的烧结温度。 硅酸铝质耐火泥浆一般不加结合剂，但为了提高结合强度，则必须加入结合剂。凯瑞得窑炉所采用的结合剂有两个系列：硅酸盐系列，即不同模数

凯瑞得窑炉分析影响炉衬耐火材料寿命的因素有哪些：(1)再结合镁铬砖的侵蚀量随着渣碱度增加而增加。渣碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=1.2～1.5可获得较高寿命；(2)随着渣中的MgO、Cr2O3、Al2O3等含量的增加而镁铬砖侵蚀减少；(3)还原剂易与镁铬砖中的Cr2O3和FeOn发生氧化还原反应，破坏砖的结构，临近的颗粒就会被冲刷掉，也造成钢水中铬难控制；(4)冶炼Al/Si镇静钢，Si镇静钢和A1镇静钢对耐火材料损坏程度依次降低。合金钢中的硅和锰会增加耐火材料内衬的侵蚀量；(5)在1600～1750℃之间，温度每升高100℃，镁铬材料溶解速度增加4～5倍，而镁

硅质耐火泥浆是由硅石粉、硅砖粉、塑性黏土、结合剂和外加剂配制而成的。硅石粉主要晶相为β一石英，加热过程中β一石英会产生晶型转变，体积不稳定。而硅砖粉是用经过高温煅烧的硅砖或废硅砖，经过磨细而制得，因此用硅砖粉与硅石粉经过合理的搭配可以控制硅质耐火泥浆的荷重软化温度和加热过程的线变化率，而制得符合要求的硅质泥浆。 硅质耐火泥浆的作业性和结合强度要靠结合剂和外加剂来调整，如同生产硅砖时所采用的石灰乳、铁鳞、木质素磺酸盐等矿化剂和结合剂来调节其作业性能和物理性能。凯瑞得窑炉也可采用化学结合剂，如水玻璃

AOD炉衬的损毁原因： 冶炼温度高，酸性渣作用时间长，导致炉衬的溶蚀和渗透。 温度波动引起热剥落和结构剥落。 激烈的气体一炉渣一钢水涡流冲蚀和冲刷。 在AOD气氛变化条件下，镁铬砖里的Cr2O3和FeOn。发生氧化还原反应，而破坏了砖的结构和体积稳定性，使磨蚀加快。 风口部位主要是热剥落和结构剥落；风口周围主要是涡流和低碱度渣的侵蚀；渣线部位主要由高碱度渣渗透造成的结构剥落炉底部位主要由高碱度渣的侵蚀和渗透。因此，对镁铬砖的要求是低气孔率、高温强度、高抗热震稳定性、高抗渣渗透性。 根据研究结果和相图等有关知识，凯

耐火泥浆是用于砌筑定形耐火制品的接缝材料，它是由耐火粉料、水或液态结合剂和外加剂(如分散剂、塑化剂、稳定剂或保水剂)等组成的，是一类含高浓度固体粒子的膏状浆体(或称浓悬浮液)，具有宾汉流体特性。其固体/液体质量比约为(70～75)/(30～25)，而固体液体体积比则是随耐火粉料的比重之不同而不同约为(35～50)八65～50)。一般是用抹刀涂抹法施工。 耐火泥浆的化学性质要与所砌筑的耐火制品的化学性质相似，因此与耐火制品的分类相同，有硅质、半硅质、黏土质、高铝质、刚玉质、锆英石质、镁质、镁铝质、镁铬质、含碳和/或碳化硅质等泥

世界上第一座AOD炉，是在美国乔斯林不锈钢公司于1967年10月建成。AOD炉主要冶炼不锈钢。世界不锈钢的75%是由AOD炉冶炼出来的。 AOD炉开始时吹氧氧化脱碳，在氧化期间，渣的氧化性增强和温度升高到1700℃以上；然后进入还原期，加硅铁或铝，使渣中的铬还原，以提高合金收得率，这时渣的碱度仍然很低；最后加石灰脱硫，脱硫需要高碱度渣。在整个的冶炼过程中，炉渣从酸性变到碱性气氛也由氧化气氛变到还原气氛再就是间歇操作，炉衬温度高并且波动相当大。因此，AOD炉衬的使用寿命很低。 以前AOD炉的使用寿命只有30炉次左右，通过改善冶炼条