耐火浇注料产品因为自身的质量和特性，被广泛运用到高温工业生产之中，市场前景广泛。但是就是耐火浇注料施工较为简便，且不挑施工部位，但是对于施工中的各项规定，依旧要严格执行，对于施工中的注意事项也要提高警惕，对施工后可能出现的问题提前进行预防。并且在不同季节进行耐火浇注料施工也有不同的注意事项。接下来，小编就为大家进行简单的介绍分析。

浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：（1）检查待浇注设备的外形及清洁情况。（2）检查施工机具的完好情况。（3）检查错固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理。（4）检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料的失水措施。（5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。（6）检查施工用水，其水质必须达到饮用水的标准。（7）浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够的强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模要涂脱模剂，木板要刷防水漆。（8）浇注料的加水量应严格控制，不得

感应器耐火材料的研制开发 感应体是有芯感应电炉的核心部件，感应体熔沟质量直接决定其使用寿命。熔锌感应电炉感应器耐火材料需要解决同温下锌液的膨胀系数是耐火材料的10～30倍 ,锌具有极低的浸润角从而造成其具有极强的渗透性 ,低温烧 结耐火材料,以及感应器对接料和不停炉更换感应器等工艺问题。感应器耐火材料的性能应满足如下要求:①长期耐高温不软化;②具有良好的耐冲刷与抗侵蚀性; ③具有良好的化学稳定性 ,保证熔沟截面功率和热效率等参数的相对稳定;④具有较高的强度指标 ,处于较大热应力和较大温度梯度下不开裂、不损坏。感应

1)高强耐磨耐火浇注料的混炼。 a．高强耐磨浇注料一般为编织袋包装:由混合料和结合剂组成，结合剂单独包装。 b．高强耐磨浇注料(混合料、结合剂)加入搅拌机后，先干混3min～5min使混合料、小袋内的结合剂打开包装后分散均匀充分混合(保持颜色一致)，然后一次加足5．5%～6．5%(pH=6．5～7．5)的洁净自来水，边加水边搅拌，湿混时间不得低于5min(时间应充分保证)。水不得随意加入，加入必须用称量衡器(专用加水量杯)进行称量，严格控制加水量在最低限，是保证材料强度和各项性能指标优良的重要措施。 c．每次混炼好的高强耐磨浇注料必须在

施工方法有浇注法、投射法和涂抹法。1 浇注施工方法：（1） 分层分部位浇注，可交叉作业。炉墙分层浇注，每层高度为700～1000mm。炉顶分段施工，两条伸缩缝间炉顶应一次浇注完成。（2）按设计要求的尺寸支设好模板，模板内侧铺一层塑料膜，拌和料浇入模板内，布料要均匀，不得用振动棒振捣。（3）密度不大于0.8g/cm3的浇注料，浇注后用抹子分层压实， 密度不小于1.0g/cm3的浇注料，浇注后用专有工具压紧捣实。（4）养护和拆模：环境温度不小于20℃，自然养护4h后可拆模，环境温度不大于20℃，自然养护5～7h可拆模，拆模后如发 生局部棱角破

对于用振动成型等方法大规模施工制作磷酸和磷酸盐耐火浇注料来说，困料是既有效又经济的办法，因此应用广泛。将困好的料称量后，加促凝剂搅拌均匀，再加余下的胶结剂，继续搅拌1~2min即可供成型使用。困料时间主要根据胶结剂与耐火骨料和粉料中夹杂的金属之间的化学反应速度和环境温度等条件来确定。磷酸结合耐火浇注料试样在室内、露天和浇注料标准养护室中存放，随着存放时间的增加，其常温耐压强度有所提高，但室内存放比室外好些，标准养护3个月后的强度有缓慢降低的趋势。在室内存放时，烧后耐压强度比露天的高10Mpa以上。标准养护室

长期以来，为了维持耐火材料开炉以后高炉的正常生产和长寿命，降低高炉的运行成本，国内外的高炉工作者围绕高炉内衬的维修不断进行着研究、开发和实践，取得了显著的成效。

所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。

辊道窑以其烧成产品色差小、尺寸均匀、燃耗低等优点成为墙地砖快速烧成的主要设备。如果在烧成过程中控制不当，将会发生制品堵塞，严重影响生产和窑炉寿命。因此，减少窑炉堵塞，防止因堵塞而缩短窑炉使用寿命的问题成为人们关注和探讨的题目。 原因分析 窑炉制品堵塞是指窑内制品堆叠在一起或因制品破碎造成变形面嵌入辊子之间，发生窑炉堵坯现象。产生堵塞的原因是多方面的，从生产实践上看，主要有以下几个方面。　　1、 瓷辊被污染：瓷辊被污染主要表现在瓷辊沾油，在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。由于坯砖施釉控制不当，造成许多釉滴沾

1、开停是关键，每小时升温D30℃，保温操控300℃以上。　　因为碱性砖的热膨胀系数大，1000℃的膨胀率大约为1-1.2%，文献指出：“升温至1000℃且砖衬中应力松驰没有呈现前，可致使300N/mm2压应力，这相当于十倍一般镁铬砖的构造程度，六倍直接结合镁铬砖、白云石砖和尖晶石砖的构造强度，因而，任何种碱性砖都接受不了”，该文献一起指出，“窑体受热膨胀率可部分抵偿衬内的膨胀率达0.2%-0.4%，为1000℃下一般镁铬砖热膨胀率的1/3。但这是在热平衡条件下发作的作用，故特别在点窑时烘窑速度要慢，使窑体温度缓慢上升，才能表现窑体的抵偿作

生产操作对耐火材料运用周期的影响机理杂乱，要素较多，下面就大型预分化窑从两个首要方面加以分析。　　　　1.煅烧温度过高致使的砖损害　　　　大型预分化窑运用预热器和分化炉，以及高效篦式冷却机和多风道喷煤嘴，入窑生料的分化率达90%以上，窑头和窑头罩又加强了密闭和隔热，火焰温度可到达1 700 ℃以上，乃至挨近2 000 ℃。其过渡带、烧成带、冷却带、窑头罩、冷却机的喉部和高温区以及喷嘴外侧部位的工作温度远高于传统窑相应部位的。即使选用优异材料，大型回转窑的过渡带、烧成带和冷却带的窑衬寿数通常在0.5～1年，短的乃至仅3

冬季施工养护措施：耐火浇注料适宜的施工环境温度为10-30℃，当冬季环境温度低于5℃时，施工应采用如下措施，才能保证浇注料的应有强度和良好的使用寿命。1.在冬季施工时，对于操作平台、脚手架、楼梯等作业场和交通道路上的积水和结冰要及时铲除或铺设防滑材料。2.安装在露天的设备和管道，在入冬前必须完成防冻措施，保证进给排水管道畅通。3.临建房屋、工棚，入冬前要进行检修、加固，防止积雪压塌：4.对于车辆等交通工具，应对其车轮等部位采取防滑措施。5.当气温低于零上五度时，对施工部位需要采取加热和保暖措施，保证砌筑工程的质

1.概况为了发展循环经济，落实科学发展观，实现固体废物的深度循环利用，马钢在新区配套建成了钢渣处理线、高炉污泥和转炉污泥闭路处理等系统。考虑到含锌废物循环给高炉操作带来的危害，使含锌废料得到高质量的循环利用，马钢寻求到了新日铁工程公司当今最先进的处理工艺——转底炉工艺。2.转底炉的内部结构及外部图转底炉的主要功能是处理新区烧结、高炉和转炉的含锌粉尘，设计年处理干量为20万吨以上，其产品为DRl (Direct Reduction Iron)，可作为高炉原料，转底炉产生的粉尘含锌较高，可作为锌厂的原料，炉子排出的废气经余热锅炉后可

焦炉炉底部位砌筑工艺流程：普通粘土砖→高强隔热砖→滑动层的钢板焦炉炉底基础砌筑是全炉的基础，虽无过高要求，但不可忽视，应采用可靠措施，将炉底找平，达到和力争超出国家规范和设计规程要求，为整个炉体工程创造有利条件。炉底由普通黏上砖和高强隔热砖组成。砌筑前，复测基础表面标高，做出记录，并用水泥砂浆找平。砌普通黏土砖和高强隔热砖时，分组施工，先砌普通黏土砖，后砌高强隔热砖，要求泥浆饱满。当基础底面标高较低时，砌筑第一层普通黏士砖水平缝可以采用与基础找平层同标号水泥砂浆。与下喷管和清扫管接触的普通黏上砖

本文详解了高炉砌筑的耐火材料验收、保管、运输、砌筑以及所用保温材料、不定型耐火材料的施工注意事项和要求。耐火材料验收、保管和运输的要求高炉砌筑用的耐火材料和其他筑炉材料，应按现行的有关标准和技术条件验收、保管和运输。从国外引进的耐火材料，应按合同的有关条款验收、保管和运输。耐火材料验收的一般规定耐火材料验收的一般规定如下：(1)运至施工现场的耐火材料和制品，应具有质量证明书。证明书上应按批量牌号和砖量分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。不定形耐火材料还应具有生产厂制订的使用说

耐火浇注料因为其生产工艺简单，施工方便等优点，被广泛的应用于水泥行业，在石油、化工、建材、电力和机械工业窑炉和热工设备中广泛使用。但是在使用的过从中，因为种种原因，会有发生有剥落、炸裂等事故发生。现在浇注料厂家简析影响耐火浇注料使用效果的可能因素：　　1、耐火浇注料施工中的水分含量　　耐火浇注料由耐火骨料、细粉、结合剂组成，但它的许多性质在相当大的程度上取决于结合剂的品种和数量。但许多耐火浇注料在出厂时已配好高铝水泥，施工时能调整的参数仅仅为加水量，因此，控制好加水量是保证耐火浇注料强度的关键。实

　不定型耐火浇注料在施工过程中存在很多的误区和不当操作，这些操作可能会对生产带来严重的影响，郑州凯瑞得耐材在这里总结了一些，仅供大家参考：不定型耐火浇注料1、为了追求施工速度，任意增加耐火浇注料的加水量，拌好的浇注料可以像水一样，用几米甚至十几米长的橡胶软管输送到模具中;2、模具支设过高，这种做法也是为了提高施工速度，但是必然会导致浇注料加水量过大及振捣不密实的结果;3、不支设模具，手工涂抹浇注料，这种情况一般在下料管衬里施工时使用，有时甚至出现在部分预热器锥体衬里的施工中;4、模具强度差，导致衬里变形

低水泥耐火浇注料是指铝酸钙水泥结合的耐火浇注料中，CaO含量低于2.5%的浇注料也即铝酸钙水泥加入量约为普通铝酸钙水泥浇注料的1/2~1/3的浇注料。与传统耐火浇注料不同的是：低水泥耐火浇注料基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合作用的超细粉取代部分或大部分铝酸钙水泥，因此此类浇注料属于水化结合和凝聚结合共存的浇注料。由于用超细粉(微粉)取代了部分铝酸钙水泥，因而低水泥耐火浇注料具有如下优点：1、浇注料中CaO含量较低，可减少材料中低共熔相的生成，从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性；2、施工时

刚玉浇注料是以刚玉为骨料和粉料，外加一些结合剂所制备的耐火浇注料。具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能，但抗热震性能稍差些。主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬材料。刚玉浇注料的施工：1. 施工前必须完成有关各项准备工作，例如设备清扫、施工人员的培训、工具、水质、材料试样等一整套工作。2. 衬里材料施工的环境温度以5~30℃为宜，低于或超过温度区域，要采取相应的保温和降温措施。（1）.若环境温度低于5℃，干料应存放在取暖房内，施工时可通过加热壳体、加热水（4

1.回转窑回转窑用耐火浇注料，尤其是前窑口的耐火材料在使用过程中，除了要承受1400℃以上高温外，还要受到机械应力、热应力和化学侵蚀的破坏，因此前窑口耐火浇注料的使用寿命对整条水泥生产线的运转周期有着至关重要的影响。①回转窑作为动态设备，在运行使用过程中，前窑口的耐火浇注料承受着两种机械应力：一是窑的径向剪切应力，二是沿窑筒体方向的轴向挤压应力。径向剪切应力主要来源于回转窑运行中产生的机械变形，随着窑径加大，窑速加快，前窑口周期性的受压和松压作用加剧，耐火浇注料承受的径向剪切应力的破坏也更大。前窑口的