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普通耐火浇注料和低水泥浇注料的区别

时间:2019-08-20     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

 

低水泥耐火浇注料.jpg

     以铝酸钙水泥为结合剂,与具有一定颗粒级配的耐火集料和外加剂配制成的可浇注成型的混合料称为铝酸钙水泥结合浇注料此混合料经加水拌和、振动浇注成型(或自流成型)、养护和烘烤后即可直接投人使用。此类材料既可以在工业炉上直接浇注成整体内衬,也可预制成砌块砌筑于工业炉内使用。根据工业炉使用条件,可选用不同纯度与等级的铝酸钙水泥与相适应的耐火集料来配制此类浇注料。

      用黏土质、高铝质耐火集料配制浇注料时,一般采用普通铝酸钙水泥作结合剂,而用莫来石质、刚玉质耐火集料配制浇注料时,一般采用纯铝酸钙水泥作结合剂。凯瑞得窑炉浇注料的粒度组成可按Andreassen方程,取粒度分布系数q=0.26 -0.35。浇注料的铝酸钙水泥加入量一般为10%~15%(质量比)。在这类浇注料中也可用氧化硅微粉取代部分铝酸钙水泥,配制成高强度耐磨浇注料。分散剂一般采用聚磷酸盐、柠檬酸盐或聚丙烯酸盐等。

      用纯铝酸钙水泥作结合剂时,一般用烧结或电熔刚玉作为集料。这类浇注料的粒度组成和水泥加入量与普通铝酸钙水泥结合浇注料相似,但选用的纯铝酸钙水泥等级要根据使用条件来确定,一般多数采用CA-70级或CA-75级水泥,因为这两级水泥中的快凝物相CA和慢凝物相CA2比例较适中,凝结与硬化速度适当,性能比较稳定。用CA-70级水泥作结合剂配制成的刚玉质浇注料,在常温下养护3 d后的耐压强度为40~50 MPa;110℃,24 h烘烤后的体积密度为3.0~3.2 g/cm3:气孔率为18%~20%耐压强度为60~80MPa;线变化率为0%;1500℃,3 h烧后的体积密度为2,9~3.05g/cm3气孔率为17%~19%;耐压强度为60~80 MPa;线变化率为+0.5%,其线变化率为正的,主要是水泥中的CaO与基质Al2O3反应生成六铝酸钙,产生微膨胀所致。

      由于用超细粉(微粉)取代了部分铝酸钙水泥,因而低水泥和超低水泥浇注料具有如下优点:

      (1)浇注料中CaO含量较低,可减少材料中低共熔相的生成,从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性.

      (2)施工时浇注料的调和用水量只有普通浇注料的1/3~2(约4%~6%),因而气孔率低,体积密度高.

      (3)浇注成型后,养护中生成的水泥水化物少,在加热烘烤时不存在大量水化结合键破坏,而致使中温度强度下降,而是随着热处理温度的提高,强度也逐渐提高.


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