耐火浇注料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加入一定比例的结合剂和水调配而成的，它是具有较好的流动性，用浇注方式成型的材料。一般耐火浇注料按结合剂不同分成硅酸盐水泥耐火浇注料、矿渣水泥耐火浇注料、高铝水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥耐火浇注料、磷酸盐高铝质耐火浇注料和水玻璃耐火浇注料等。为了提高性能指标，又生产出在原有基础上加钢纤维的耐火浇注料。

;LF装置又称钢包精炼炉。该方法由日本在1971年开发。把电弧炉的还原精炼工序转移到具有加热精炼功能的钢包精炼装置上，尽可能减少电弧炉的熔化氧化精炼工序对还原精炼工序的影响，以确保该装置的还原精炼效果。

为了有效而经济地冶炼出高品质钢，氧气转炉与电炉成为初步脱碳、升温与熔化废钢或冶炼一些普通钢的容器，而钢液的精炼则转移到了钢包内进行。炉外精炼的种类与方法较多，主要有VOD、AOD、VAD或RH、LF、LF—VD、CAS等，炉外精炼的目的主要是均化钢液成分和温度、除去钢液中的夹杂物等。随着钢液精炼方式的多样化，钢包内衬用耐火材料的工作条件日趋苛刻，其发展也经历了漫长的历程。在目前钢铁行业发展较为低靡，在适应当前形势的前提下，研制节能、环保、优质、高效的钢包内衬用耐火材料，是当势所需。

套浇前将钢包工作层表面及夹层沾渣、粘钢进行清理，高于原始层部分必须拆除，钢包壳出现严重变形的位置必须将浇注料拆空，拆除以后的永久层不得影响套浇时座胎具。

轻质耐火材料，作为高温窑炉及高温设备的内衬、绝热层等部位的主要材料，与致密耐火材料相比，其拥有体积密度小、导热系数及耐压强度低、显气孔率高等特点，可有效地阻止热流通过围护结构向外传递，降低窑炉等高温设备的热损耗。

耐火浇注料在第一次加热过程中，在50～200时脱水和900～1000烧结时会出现两次体积收缩。在其他温度范围内，加热将使浇注料膨胀。经过第一次加热后，浇注料一般不再收缩。

为防止体积变化产生的应力对浇注料造成破坏，衬料必须划成对角线尺寸不大于1.5m的小区，分区浇筑并在每个浇筑区的分界线处留出膨胀和收缩的缝隙。

回转窑根据煅烧生产工艺确定的温度场分布特点，回转窑内衬采用轻质保温料和粘土质浇注料、高铝质浇注料组成复合型内衬。回转窑内衬的锚固件一般每条两列，且行与行错开布置。耐火浇注料在温度不低于15℃的情况下,养生时间在3天或3天以上,低温时要采取保温措施,养护时一般采用自然养护。

炉龄低炉龄低是电炉最常见的问题之一,它直接影响到企业的生产进程及生产安全性。石英砂的粒度分布对坩埚的致密程度及使用寿命有很大的影响。另外，烧结过程中还需注意烧结时液面的高度，以保证坩埚内表面上下烧结一致。