垃圾焚烧炉的技术性能和经济效益主要受到炉衬用耐火材料的影响，而炉内气氛、使用温度、熔融物的侵蚀以及应力在不同程度上影响了耐火材料的使用寿命，从而影响了整个焚烧炉的使用寿命。因此，分析探讨其影响因素显得尤为重要。(1）炉内气氛的影响。不同的炉内气氛对耐火材料的侵蚀程度不同，垃圾焚烧炉多为氧化气氛，在选择材质之际，很难对非氧化物系耐火材料（如 SiC ）的使用气氛界限加以定义，这不仅由于某些气体（包括碱金属蒸气）的浓度，而且由于温度、压强等也将发生微妙的变化。研究表明： SiC 砖的耐蚀性在氧化气氛下比在还原气

焚烧炉用耐火材料大致分为耐火砖制品和不定形耐火材料两类。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧时产生的气体对耐火材料的侵蚀性较强。在选用耐火材料时，应根据各种形式焚烧炉的操作条件和各种耐火材料的性能，选择合适的耐火材料

莫来石浇注料是以优质多孔莫来石骨料为原料，外加细粉和添加剂搅拌成的耐火浇注料。莫来石骨料的临界粒度为12mm;长期使用温度为1350度。莫来石浇注料以莫来石为骨料和粉料与一定结合剂制成的耐火浇注料。

活性炭是应用较早、用途较广的一种优良吸附剂，它是由各种含碳物质如煤、树脂、木屑、果壳、果核、竹片、椰壳片、棕榈壳等炭化后，再用水蒸气或化学药品进行活化处理而制成。活性炭的制备方法主要可以分为：碳化法、活化法、碳沉积法、热收缩等方法。碳化法是将碳质原料置于惰性气氛中，以适当的热解条件得到碳化产品的方法。其基本原理是基于加热过程中各基团、桥键、自由基和芳环等复杂的分解聚合反应，表现为碳化产物的孔隙发展、孔径的扩大和收缩。在碳化过程中，碳质原料中的热不稳定组分以挥发分形式脱出，从而在半焦上留下孔隙。碳

中频炉炉衬料也称中频炉打炉料、中频炉干振料、中频炉干打料、中频炉捣打料等，分酸性、中性、碱性炉衬料

线圈胶泥应以大约六毫米的厚度均匀的涂抹在线圈内表面。在线圈之间使用可以起到绝缘的作用。线圈胶泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便。另外线圈泥还可有效防止金属熔液的渗漏，保护线圈免受金属熔液击穿。

自流浇注料主要用于高炉炉喉部位水冷壁与炉皮之间填隙，要求加水后自流平，全温域强度高，体积稳定，而且Fe2O3含量很低。我厂通过复合超细粉和高效复合外加剂的使用，使浇注料在加水量较低的条件下达到自流平，无需震动就可以浇注成任意形状，且全温域强度均很高。按其成分主要分为高铝质、莫来石质和刚玉质。

1、控制原材料中的杂质成分，比如碱金属、游离氧化钙含量，包括骨料和粉料，从根本上解决返碱的产生。浇注料施工时候要用饮用水，避免水中含有杂质。2、养护过程中：防止升温过快，蒸汽压力过大，造成浇注料爆裂。3、一定含量的气孔率也是影响返碱现象主要因素，轻质浇注料比重质浇注料更易出现，减少气孔率，封闭表面气孔，可采用磷酸二氢铝进行涂抹。