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提高耐火砖使用寿命的四个环节

时间:2017-12-09     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

1 生产环节
  严格按制造标准生产、检验、检测。耐火砖中Gr2O3的含量越高,抗侵蚀性能就越强。所以提高耐火砖中Gr2O3的含量,可以提高铬铝锆砖抗侵蚀性。增大耐火砖的体积密度,使气孔微细化,减少化学侵蚀的途径,从而抗炉渣侵蚀性能。对所供货物采取防水、防潮、防震、防锈、防挤压和防野蛮装卸等保护措施,以保证货物安全运达目的地。耐火水泥所配套的添加剂应分袋包装在火泥中,不得掺混。
2 砌筑环节
  保证内表面光滑、筒壁的垂直度、圆度、整体中心度符合砌筑要求,做到随砌随检。砌筑向火面砖的泥浆采用与向火面砖的化学成分近似的泥浆,检查耐火泥、耐火浇注料是否过期好用,向火面砖与其它耐火砖之间留有一定的间隙,以便于在热膨胀的情况下能够相对自由错动。保证相邻耐火砖之间的各纵向灰缝不大于2mm,上下层,内外层之间灰缝相互错开,不允许出现从向火面至汽化炉炉壁相应贯通,横向连成直线的情况。严禁对砖的表面进行装饰性修补。
3 煤种选用
  炉渣中的CaO对耐火砖的侵蚀相对其它氧化物较为突出,选用CaO含量较低的优质煤,可以提高铬铝锆砖抗侵蚀性。但煤中CaO含量低又会导致煤的灰熔点偏高,堵塞渣口。所以CaO含量也不易过低。
4 操作环节
  烘炉:严格按照烘炉曲线烘炉,防止由于炉温变化过快引起耐火砖产生位移。
  挂渣:炉砖中的Gr2O3与渣中的Fe2O3、AI2O3、FeO、MeO反应生成复合尖晶石(Mg、Fe)O(AI、Gr、Fe)2O3,在耐火材料表面形成一个致密层,融化的熔渣使炉内高温气流不会与耐火砖表面直接接触,可以防止炉渣的侵蚀。
  熔渣:熔渣不及时堵塞渣口,炉内超压,影响负荷。熔渣过度,损伤炉砖。熔渣过程中要及时分析炉渣中Gr2O3含量的变化情况,科学操作。
  日常操作:尽量避免温度、压力的急剧变化,避免超温、超压运行.

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