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提高水泥回转窑耐火材料使用时间的方法

时间:2017-12-29     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

1、开停是关键,每小时升温D30℃,保温操控300℃以上。
  因为碱性砖的热膨胀系数大,1000℃的膨胀率大约为1-1.2%,文献指出:“升温至1000℃且砖衬中应力松驰没有呈现前,可致使300N/mm2压应力,这相当于十倍一般镁铬砖的构造程度,六倍直接结合镁铬砖、白云石砖和尖晶石砖的构造强度,因而,任何种碱性砖都接受不了”,该文献一起指出,“窑体受热膨胀率可部分抵偿衬内的膨胀率达0.2%-0.4%,为1000℃下一般镁铬砖热膨胀率的1/3。但这是在热平衡条件下发作的作用,故特别在点窑时烘窑速度要慢,使窑体温度缓慢上升,才能表现窑体的抵偿作用。”这是运用碱性砖的要害所在,因而《水泥反转窑用耐火材料运用规程》(试行)专门于第五章第一节对窑衬的烘烤和冷却作了清晰的规则。在烘窑升温进程中,尤其在砖面温度300—1000℃区域内,升温速度必定要小于60℃/h。这在理论上是很明白的,在履行中确有必定的难度。
  关于以煤粉作燃料且选用火把焚烧的窑来讲,难点之一是温度不易操控,因为在反转窑内煤粉能被火把点着且构成火焰需求必定的浓度,尤其是维修后冷窑焚烧烘窑时,因为窑内和二次风温度都很低,煤粉焚烧速度和火焰传播速度都较慢,因而着火浓度下限较高,当到达了着火浓度能够点着并构成火焰时,所发出的热量就大大的超越了所需的热量。温度无法操控,一个小时之内砖面温度就会升到500℃以上,使碱性砖遭到了必定的揉捏操作。为此,我主张选用双油流油枪,小时喷油量在100—1000kg之间可任意调节,喷咀前压力在1.0-2.OMP之间即可得到满足的雾化,开始时用油烘窑,到必定温度后选用火油混烧以节省用油。砖面温度超越1000℃后(在有火焰的情况下砖面暗红色)改为烧煤,可较好操控升温进程。
  难点之二是每次用10—20几个小时烘窑,出产办理部门在观念上不易接受,有时连推广8—12小时烘窑都有艰难。
  难点之三是不准备换碱性砖时的停窑保温疑问,尤其是在事端状况下,都想赶快冷却(包含冷却机,预热体系事端)进入维修,因为急冷使碱性砖遭到操作,如上述三方面疑问都存在,新换的砖首次停窑后常发现窑皮带着30—60mm的砖掉落,剩下的砖还可见着显着的横向裂纹。经过几回这种进程的重复,新换的砖也许在几十天内致使发作红窑事端。
  2、设备是根底
  要想避免开泊车时期急骤升温文急冷对碱性砖的危害,除需求适用的焚烧设备外,更重要的是要仔细地履行焚烧升温文冷窑准则,而设备的长时间安全运转则是严格履行焚烧准则和停窑冷窑准则的根底,假如每次焚烧升温后都能正常运转一个月以上乃至几个月的时间,那么用于焚烧升温花费的时间和费用就会变得无关宏旨,但假如设备状况欠好,每月都要有几回乃至十几回的停窑,就不也许严格地履行焚烧升温文泊车冷窑准则,因为频频的停窑每次都用二十几个小时摆布的时间来烘窑,从时间上,到费用上都花不起,而急骤的升温文疾速冷窑必定致使砖的损害损坏,因而事端频频的反转窑上,碱性砖的运用寿命不会太长,由此可见,在运用碱性砖的疑问上,设备也处于根底位置。
  3、窑皮是屏障
  反转窑的窑皮对碱性砖的维护作用是显着的,性砖从以下几个方面进行维护。
  (1)削减砖内因温差形成的内应力
  文献指出:“大型窑内火焰温度到达1700℃以上,如无窑皮维护,耐火砖很容易因砖内温差应力太大而迸裂掉落。窑皮的导热系数为1.163w/mk。而碱性砖为2.67-2.97w/mk。如能常常坚持有150mm摆布的窑皮,碱性砖的热面温度可坚持在600—700℃,热面层的膨胀率只要0.6-0.7%,而无窑皮维护时耐火砖热面层的膨胀率可达1.5%,后者形成窑内温差压力可达60—70MPa,超越砖的强度,致使砖的开裂和随窑皮的掉落”。
  (2)削减受化学腐蚀的机率,若用无烟煤可恰当放大膨胀缝
  假如没有窑皮维护,熟料中的液相、熔融盐、燃气中的碱、氯、硫等蒸发物质和一氧化碳都会对碱性砖进行腐蚀,使砖构造发作恶化而易遭到损坏。
  (3)减缓热震的起伏
  窑皮既然是屏障,天然也是窑内温度动摇的缓层,窑温在必定范围内的动摇,经过窑皮传到砖面影响甚微,即使是泊车冷窑和开车焚烧升温时期,因为窑皮的存在,一个是减缓了砖热面的升温速度,二是大起伏下降了当窑温到达正常时砖面的温度,下降了膨胀率,因而,窑皮较无缺时焚烧升温可恰当加疾速度,一起因为窑皮的维护,砖面的热疲劳程度也会显着减轻。
  (4)窑皮的存在还可削减高温对碱性砖的烧蚀和高温状况下对耐火砖的磨损。
  (5)窑体外表温度不该超越370℃,超越了这一温度,应及早采纳降温办法。
  此刻窑温可在正常煅烧温度范围内偏低操控,并恰当减喂出产、赶紧补挂窑皮。
  4、安稳是条件
  由上述,可见挂好和坚持好窑皮对延伸碱性砖的运用寿命至关重要,文献指出:“一旦窑皮掉落,耐火砖就会暴露在高温中迅速被加热,燃气中的K20、C1、S02就会进入砖内发作腐蚀,窑皮频频替换会使砖的构造发作恶化,下降其抗热疲劳的性能”。
  而维护好窑皮的条件是热工准则的安稳,因为窑内每次较大的温度动摇都会对窑皮形成不一样程度的伤害。
  热工准则的安稳是各个工艺环节均衡合理操控的归纳作用,其中首要的是焚烧进程,只要在煤粉质量,通风设备、操控外表及喂煤计量体系等各环节都能满足工艺要求的条件下,选用性能优秀的焚烧器以求得合理的火焰形状,才能建立起安稳的热工准则,有利于窑皮的维护。因为窑内温度散布合理,不只可改进窑皮的推陈出新进程,使窑皮维护厚度均匀平坦,还可获得降f—Ca0的作用。较高的焚烧效率不只能够削减复原——氧化氛围的替换对碱性砖的腐蚀,还可削减碱、硫的二次蒸发,削减对碱性砖的化学腐蚀,一起关于根绝传统反转窑结圈,避免新式干法窑的结皮阻塞和窑内起大蛋也有重要意义。
  追求成份合理,质量均衡的生料是安稳热工准则的另一个重要方面。关于新式干法窑,入窑物料分化率的安稳也是坚持热工准则安稳的重要环节。
  操作人员具有准确的操作指导思想和较高的技能水平也是坚持热工准则安稳的条件之一。
  5、办理是确保
  在清晰了碱性砖的特性,运用方法和条件以后,如何遵从技能规则,抓好运用进程的各个环节的办理则是用好碱性砖,延伸运用寿命的确保。
  第一要选好供货厂家以确保碱性砖的质量。也应注重产品的包装、倒运、储存进程的办理以避免砖在保管中淋湿,受潮水化和倒运进程中损坏。
  第二,是作好碱性砖的砌筑环节的办理,这在“水泥反转窑用耐火材料运用规程”中已有清晰的要求。这儿着重一点,即反转窑自身已维修试车完毕后才能砌碱性砖,砌完砖到焚烧升温前再不答应有较多的翻窑。因为火砖外表并不规整,窑一滚动砖面之间就要磨合使砖松动,如有较长时间的转窑会使缝隙增大,每环上方的砖就要下沉,这不只需求处理(处理工作还对比风险),并且不论是加铁板处理还是加砖处理都是削减了用于烘窑时期膨胀抵偿的缝隙,增大了烘窑时期火砖热面的膨胀揉捏应力,会显着影响运用寿命。
  第三要根据《水泥反转窑用耐火材料运用规程》和每台窑的具体情况拟定运用准则的细则,例如,用于焚烧升温的时间和各段升温速度,新砌砖和剩下砖厚分别为150mm、l00mm、80mm的砖,因为热面所接受的揉捏力不一样应有所区别:有窑皮和无窑皮,窑皮好与欠好时,升温速度亦应有所区别,作到既确保升温进程的安全,又尽也许的节省时间。
  总之,关于碱性耐火材料来讲,不断地开发、研发新品种、不断地改进性能,制造出优异的砖是全进程的一半;合理的运用,不断地改良运用方法,延伸运用寿命是全进程的一半,关于用户来讲,后一半的效益更直接,因而显得更重要。但只要在充沛了解碱性砖的各种性能,了解运用进程的条件要求,并努力创造条件满足要求,掌握运用方法,仔细加强运用进程的办理,才能获得满足的作用。

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