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高铝质隔热耐火砖耐火泥的特点和材质解说

时间:2018-01-29     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

    高铝质隔热耐火砖是以铝矾土为主要原料制成的A1₂0₃含量不小于48%的隔热耐火制品。高铝质隔热耐火砖,主要采用铝矾土原料,结合黏土做原料,掺入结合剂和锯木屑,为了提高产品性能,添加工业氧化铝、刚玉、硅线石、蓝晶石、硅石的细粉,可制得不同体积密度,最高使用温度不同的制品,通常使用温度1250~1350℃,有的可达1550℃。 

     高铝质隔热砖多用泡沫法生产,制品的体积密度在0.4~1.0g/cm之间,也可采用烧烬加入物法制造。 

     高铝质隔热耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时,一般的高铝隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰,具有耐高温,强度高,节能效果显著等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。A1₂0₃含量为82.4%的刚玉—莫来石隔热耐火砖,可以在1550℃下作炉衬使用。

     耐火泥又称火泥或接缝料。是用作耐火制品砌体的砌缝材料。 

     按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配置耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑料而制成的称普通耐火泥,其常温强度较低,高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥,在低于形成陶瓷结合温度以前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异,其极限粒度一般小于1㎜,有的小于0.5㎜或更细。 

     选用耐火泥浆的材质,应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外,也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。 

      耐火泥特性及应用:1.可塑性好,施工方便;2.黏结强度大,抗蚀能力强;3.耐火度较高,可达(1650±50)℃;4.抗渣侵蚀性好;5.热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其他工业窑炉。 

      应用的行业有:冶金、建材、机械、石化、玻璃、锅炉、电力、钢铁、水泥等。

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