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从施工技巧上杜绝浇注料的粉化现象

时间:2018-02-24     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

低水泥耐火浇注料是以铝酸盐水泥为结合剂的不定型耐火材料,在施工后的养护过程中,坯体表面容易发生一些损坏现象,轻则造成表面粉化剥落,重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。通常在低水泥耐火浇注料在自然养护过程中,24h内自然反应排气阶段,坯体微热,表面慢慢硬化,经过 3~5 天的放置后,表面就会出现起皮现象,在气泡孔隙的周围出现白色的细粒,轻轻用手按压发现表面 3~5mm 已经发软,并逐渐粉化剥落,有的甚至达 10~15mm,这势必影响产品的结构强度,导致产品使用寿命大大降低,以至不能使用。

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同时为尽早使坯体干燥,加强周围环境温度,使坯体在 36h 的最佳养护期内硬化,保证浇注体的强度。 低水泥浇注料的应用范围广泛,在冶金、石油化工、机械制造、电力和建材等工业窑炉普遍采用此类浇注料代替耐火砖砌体。 

(1)采用振动法施工的低水泥浇注料主要用作厚尺寸的衬体,如加热炉、各种热处理炉、电炉炉盖、竖窑、回转窑、高炉出铁沟、钢包、铁水包等; 

(2)采用自流低水泥浇注料主要用作薄衬体和有金属锚固件的高温耐火构件的衬体,如加热炉的水冷管外衬,喷射冶金用整体喷枪衬体,RH、DH真空脱气装置的浸渍管衬体,钢包供气元件(透气砖)一级石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬体。

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