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石灰窑耐火砖.jpg


   因为各式不同炉窑用于石灰石的煅烧,故按各部位分别就石灰窑用耐火砖介绍。

   1、干燥、预热带炉

炉顶部的干燥带使用的耐火砖,在温度方面问题不大。但投入石灰石造成激烈的磨耗,而且,耐火砖对炉气的耐侵蚀能力也至关重要。

预热带耐火砖必须具备以下性质:

a、有致密的组织;

b、有良好的耐磨性;

c、耐压强度大;

d、对于来自CO、SO2、Cl2等的侵蚀、跪化的抵抗能力大;

e、对溶渣的耐蚀性强;

f、有足够的抗剥落性等等。

虽然预热带耐火砖要求同时具备上述性能,但到目前为止,凡致密性、耐磨性好的耐火砖往往抗剥落性很差.很难两全。

2.煅烧带

 石灰石分解,石灰和砖衬的化学反应均发生在煅烧带,同时煅烧带耐火沟料还承受下降炉料的磨损。煅烧带耐火砖之选用应特别注意抗石灰与其反应的性能,即要求该带昕用耐火砖不易与石灰反应,其组织结构要稳定。

煅烧带耐火砖应具有以下性能:

 (1)耐火度高;

 (2)耐腐蚀性好;

 (3)耐磨性好。

 (4)高温状态下组织稳定;

      煅烧带以前一直使用SiO2—Al2O3系粘土砖和高铝耐火砖或硅线石质耐火砖,但最近已采用与石灰反应少,化学稳定性好的碱性耐火砖。   煅烧带的耐火砖与石灰的反应,在用SiO2—Al2O3系耐火砖的场合一般断定生成矿物是钙长石、钙(铝)黄长石。耐火砖被侵蚀的主要原因是与石灰反应生成玻璃相,它向耐火砖的内部渗透,破坏颗粒间的结合,逐步侵蚀。在用粘土砖的场合,玻璃相的生成量比用高铝质和硅线石质耐火砖时多,故耐腐蚀性差,但是使砖的气孔率降低就显示出相当大的抗蚀能力。因而,应使用致密质耐火砖以提高耐蚀性。图为石灰窑用致密性耐火砖。

      在用碱性耐火砖时,砖中的镁橄榄石2MgO、SiO2和石灰反应,随后与铬矿反应生成钙镁橄榄石(CaO.MgO.SiO2)和镁钙硅石、镁黄长石、2CaO.Fe2O3等而将铬矿分解,如此推进侵蚀。但和SiO2—Al2O3系相比,在同等温度下,这些反应的速度很慢,显示出优异的耐蚀性。这是因为耐火砖的成分和石灰同样属碱性,难以发生化学反应。然而,因为按碱性砖大量使用的铬镁质耐火砖发生爆裂和组织脆化。由剥离和磨损而逐渐损耗,所以,为进一步谋求长寿化而使用了镁质或镁尖晶石质耐火砖。

      煅烧带也不是在整个范围内都用碱性砖。在靠近预热带的部分和冷却带附近,比起耐蚀性来更重视耐磨性,因而必须使用耐磨性好的高铝耐火砖或硅线石质耐火砖。

    3.冷却带

     因为烧好的石灰带有相当多的热量移动,并被冷却,所以冷却带需要使用耐磨性和抗急冷急热的耐剥落性优异的耐火砖。冷却带耐火砖必须有以下性能:a、优良的耐磨性;b、优良的耐剥落性;c、具有致密的组织等。

     冷却带一直使用密质耐磨性高铝质和粘土质具有耐剥落性的耐火砖。对耐火砖而言,冷却带很少受到决定炉子整体寿命的那种损伤。

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