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砌筑焦炉用耐火泥的选用说明

    

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     砌筑焦炉用的耐火泥,要求在常温下具有良好的可塑性和粘结性,以利施工,干燥后具有较小的收缩性,防止开裂;在使用温度下能发生烧结或固结,有一定的强度,以保证炉体的坚固性和严密性;其耐火度和荷重软化温度应高于使用温度。

     炼焦炉用耐火泥分为硅火泥和粘土火泥。砌筑硅砖时用硅火泥,砌筑粘土砖时用粘土火泥。硅火泥是由硅右、废硅砖和结合粘上配制而成的。硅石是主要成分,硅石中SiO2含量越高,耐火度就越好。加入废硅砖粉是为了改善硅火泥与硅砖的高温粘结能力,因废硅砖粉与硅砖的膨胀基本相同,可使砖缝贴靠砖面。

     在硅火泥中废硅砖粉含量在20%?30%之间。硅火泥中加入结合粘土,可增加硅火泥的可塑性,降低透气性和失水率,一般加入量为15%?20%左右。根据SiO2含量的多少可分成高温、中温、低温硅火泥。

     粘土火泥是由煅烧粘土(熟料)、废粘土砖粉和结合粘土(生料)配制而成的。熟料是粘土火泥的主要成分,约占75%?80%,生粘土是结合剂,它的加入是为了增加粘土火泥的可塑性,降低透气性和失水率,但配入量不宜过大,否则易产生裂纹,以配入20%?25%为宜,粘上火泥在温度低于1000℃的焦炉上使用。

     砌筑焦炉时,根据各部位的砖种和温度的不同而采用不同的耐火泥。从燃烧室顶部到斜道区中、上部采用中温硅火泥,从斜道区下部到蓄热室中部采用低温硅火泥,蓄热室下部则采用加有水玻璃的低温硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土砖部位和修补焦炉。

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