耐火水泥（铝酸钙水泥）应用中需要注意的事项

     铝酸钙水泥中铝酸钙水化物在加热过程中要发生脱水和相变过程，其水合键被破坏，同时由低密度水化物转化成高密度水化物，摩尔体积缩小，空隙增大，因此经中温热处理后的铝酸钙水泥结合的浇注料强度出现明显下降。只有加热到高温时，材料发生烧结，产生陶瓷结合后，强度才又重新提高。

     对普通铝酸钙水泥的技术性能要求主要有两点：

• 合适的凝结时间，以保证具有充分的作业时间，一般要求初凝大于1 h，终凝小于8 h，初凝与终凝之间的时间间隔越短越好；

• 足够的早期强度，即养护一天即能达到该水泥标号指定的强度的60%～70%，养护3天能达到90%以上。

     而对纯铝酸钙水泥除上述两点外，还要求具有一定的耐火度和良好的作业性能，以满足施工要求和高温使用要求。

     铝酸钙水泥主要用作耐火浇注料和喷射料的结合剂。中、低档耐火浇注料，如黏土质、高铝质等浇注料采用普通铝酸钙水泥作结合剂。高档耐火浇注料，如刚玉质、莫来石质、含铬刚玉质、刚玉一尖晶石质等浇注料采用纯铝酸钙水泥作结合剂。普通耐火浇注料铝酸钙水泥加人量为10%～20%，低水泥耐火浇注料加人量为5%～7%，超低水泥浇注料加人量小于3%。

     采用铝酸钙水泥作耐火浇注料的结合剂时应当注意的事项是，耐火浇注料成型后，浇注料表面要用塑料膜覆盖，以防水分蒸发过快，残留有未水化的水泥，导致表面出现粉状层或发生起皮现象也可防止浇注料内部已溶于水中的Na⁺离子(来自分散剂)和Ca⁺离子(来自于水泥)随水迁移到浇注料表面，并与大气中含有的CO₂气体反应生成碳酸盐时，导致浇注料表层出现。白霜。或起皮而破坏表层整体结构。