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回转窑耐火材料分析及改善

时间:2018-07-03     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

回转窑耐火材料.jpg

     回转窑是氧化铝熟料的烧结窑。在制取氧化铝时,先将铝矾土与纯碱和石灰按比例配料装进回转窑,经过1200~1300℃煅烧后出窑,而后经适当处理制成氢氧化铝及母液;将氢氧化铝装进回转窑中,在1200℃的高温煅烧即可制成。回转窑内的煅烧过程为:高温火焰和被加热物料在炉内作逆向运动。碱石灰铝矾土生料浆(含水40%)或氢氧化铝(含水12%~18%)由窑尾加入,经低温干燥脱水加热、高温煅烧,从窑头出料,而高温气体由窑头向窑尾流动。因此窑内分为预热带和高温煅烧带,为防止浆料在加热煅烧过程中粘结窑衬和强化传热过程,在耐火材料砌体间还设置有链条,在窑体作旋转运动过程中,不断地打击物料和衬砖,对窑衬的使用寿命有一定的影响。

     氧化铝生产用回转窑窑体为钢板焊接而成的筒体,内衬耐火材料。耐火材料工作环境恶劣、条件苛刻。它应当具有如下一些特性:抗碱侵蚀能力强;能长期处于1200~1300℃高温下工作,而不损毁能承受动载荷的冲击;能抵抗炉料的侵蚀;能耐高温气流的冲蚀。回转窑所使用的耐火材料以高铝砖和镁铬砖为主,低温干燥窑则使用黏土砖做内衬。

    目前,不定形耐火材料在铝工业得到了广泛的应用,在回转窑的窑口由于受到物料的高温磨损和热震应力的作用,窑口极易变形损坏;在氧化铝熟料窑的过渡带,环境温度为400一1000℃,受碱侵蚀和机械性破坏(震动、扭曲)严重,内衬经常脱落。使用凯瑞得生产的钢纤维增强浇注料能大大改善这种情况。


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