玻璃窑生产玻璃的简单介绍

    玻璃是经熔融、冷却、固化形成的非晶态无机物。玻璃的性能是透明、坚硬，良好的耐蚀、耐热、电学和光学性质，能够通过改变化学成分调整性质，能够被加工成形状大小各异的产品。从化学成分上讲玻璃分为钠钙硅系、硼酸盐系和其他特殊系统的玻璃。

    普通玻璃主要指生产量最大的钠钙硅系玻璃。普通玻璃的熔制过程分为5个阶段

1. 硅酸盐形成配合料人窑后，在800～1000℃高温的作用下迅速发生水分蒸发、盐类分解、多晶转变、生成过渡性低熔物以及石英砂与其他物质的反应。这个阶段结束后，配合料变成由硅酸盐和游离二氧化硅组成的烧结物。

2. 玻璃液形成1200℃时熔体开始出现。温度继续升高时，硅酸盐和残余的石英砂完成熔解进人液相，生成含有大量可见气泡、温度和化学成分不够均匀的透明体。

3. 玻璃液澄清随温度进一步升高，玻璃液的黏度迅速降低，玻璃所含的气泡大量逸出，使玻璃液不含有可见的气体夹杂，产品的透明度增高。

4. 玻璃液均化依靠高温、对流、扩散和搅拌作用消除不均匀性，使玻璃成为温度和化学成分均匀的液体。

5. 玻璃液冷却通过冷却提高玻璃液的黏度，使黏度降低至合适的范围之内，很好地满足玻璃成型的需求。冷却温度一般较澄清低200-300 ℃.