首页 >> 耐材知识 >>耐材技术 >> 电石炉用耐火材料的介绍
详细内容

电石炉用耐火材料的介绍

时间:2018-07-09     作者:郑州凯瑞得耐材【原创】   阅读

耐火砖.jpg


电石炉炉体不同部位工作条件不同,对耐火材料的性能要求也不相同。

电石炉的炉膛炉衬是炉料进行化学反应的工作区间,不仅要承受强烈的高温作用,而且还要承受炉料的摩擦,高温炉气和熔融电石的物理化学的侵蚀与冲刷作用。郑州凯瑞得窑炉耐材为了保证电石生产能在高温条件下顺利地进行,对炉膛炉衬的要求如下

1)能耐高温,保护炉壳不产生严重的热应力变形;

2)绝热和保温性能要好,尽量减少炉内的热损失;

3)结构牢固,使用寿命长,安全可靠。

在不同的炉温部位采用不同材质的耐火砖砌筑。炉膛的中上部由于温度较低,采用黏土质耐火砖砌筑。

炉膛中下部炉温高,还伴随着高温炉气和液态电石的冲刷。所以采用高铝质耐火砖砌筑。

炉膛最下部靠近炉底炭砖层上表面部位的温度最高,液态成品电石的冲刷作用很强,是炉膛炉衬最薄弱的部位。在此处增增设了一圈高为500mm、厚为300mm的熔池自焙炭砖,对最薄弱的部位进行加固,可以有效防止硅铁穿透炉墙事故的发生。

1)炉口。出炉时,炉口耐火砖衬受到了从炉内流出的高温液态电石的剧烈冲刷和氧气与炭棒烧穿炉口时的高温侵蚀及出炉工具的频繁冲击,使得此处的耐火砖最容易损坏或脱落。在此处选用耐高温、耐氧化侵蚀、耐冲刷磨损、抗热震性好的白刚玉碳化砖或刚玉砖砌筑。

2)填填充层。通常炉壁砖衬大多采用湿法砌筑,当受热时发生膨胀,所以要在耐火砖与铁壳之间填充一层石棉板(或矿棉渣或干砂或铺层耐火黏土)。这一层叫做填充层,也叫缓冲层。

3)炉底。炉底耐火砖由上向下分别采用炭素砖、轻质炭砖和黏土砖砌筑。炉底耐火砖层上下层错开90°砌筑。靠底层的炭素砖采用细缝糊砌筑,其缝隙为1~2mm。砌筑时,在炉底钢板上平铺一层耐热混凝土进行找平。

4)炉盖。炉盖是盖在炉体上面,使电石炉密闭起来,炉盖与炉体之间密封是用砂封。炉盖上除梁之外,都是耐火砖砌筑。砌砌筑采用湿法,砖缝不大于2mm。现场加工的耐火砖切口应经过研磨,以保证平整。

开放式电石炉。炉体外壳用8mm的钢板制成,然后铺上一层软石棉板,在石棉层内砌两层耐火砖厚约为500mm的炉壁,砌炉壁采用宽楔形高铝砖或质量较好的黏土砖。在砌砖的时候要求砌缝上下纵横交错排列,垂直砖灰浆缝为2mm,平砖灰浆缝为3mm。在炉底上先铺层软石棉板,石棉板上砌筑一层普通黏土砖,然后在黏土砖上面铺一层炭黑粉,对炉底起保温作用,在炭黑粉上面砌三层规格为

390 360 210mm的炭素砖5,在炭砖之间(包括上下层之间)用熔化的电极底糊灌实。在炭素砖上面铺一层经过熔化并配有适量石墨粉的电极糊,在铺的时侯要向出炉口倾斜5°~7°,以利于电石流出。电极糊要加温熔化后才能铺上。




技术支持: 郑州中朗除锈技术有限公司 | 管理登录