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炮泥在大小高炉上的差别分析

时间:2018-07-10     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

无水炮泥.jpg

     炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低,强化冶炼程度不高的中,小型高炉,后者在顶压较高,强化冶炼程度高的大中型高炉上。

     炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4,膨胀剂和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。

     对于小高炉的炮泥与大高炉也有很大的差别。凯瑞得窑炉分析目前我国小高炉多使用含水的炮泥。因为炮泥的强度越低,越容易开口出铁。用低档次的强度低的炮泥,使耐铁水的冲刷性不够,造成炮泥的消耗增加,一般小型高炉炮泥消耗达到了每吨铁1.2 kg以上,有的甚至达到2 kg以上,比整个主沟、出铁沟和渣沟消耗耐火材料之和还要多。这非常不利于高炉的使用寿命,往往出铁口处过早被破坏,使高炉过早寿终。而炮泥强度高时,开口出铁就特别费力,因此现场因为无水的焦油或要求强度更低的含水炮泥。树脂结合的炮泥强度高,价格也高,同时也有环境污染问题,因此在小高炉上推广无水炮泥有相当的困难。无水炮泥能维护好的出铁口深度、提高小高炉使用寿命和降低炼铁成本的。点就难以发挥出来。在这方面应该加强研究和采用好的开口设备才行。


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