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高铝碳化硅炭质耐火捣打料

时间:2018-07-16     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

 

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    由高铝熟料、碳化硅、炭素材料、结合剂和外加剂组成的用捣打法施工的混合料,称为高铝碳化硅炭质捣打料。此类捣打料主要用于作中、小高炉出铁沟和渣沟内衬。

     配制此类捣打料的高铝矾土熟料要求杂质(Fe2O3,R2O)含量越低越好,吸水率小于4.5%,其粒度组成为粗颗粒(8~2 mm)40%~60%,中颗粒(2~0.074 mm)10%~20%,细颗粒(小于0.074 mm)30%~40%。碳化硅应用黑色碳化硅,粒度为小于100目。炭素材料可采用冶金焦或石墨,要求杂质含量低,固定碳含量高。凯瑞得窑炉为了提高捣打料的作业性能和使用中的烧结性能,还可加软质黏土或膨润土。根据使用温度不同还可加入不同温度下的助烧结剂。

     此类捣打料用的结合剂有沥青、焦油(蒽油)+沥青、液态酚醛树脂、磷酸二氢铝等。用沥青作结合剂时,调制捣打料时需加水调和,捣打后使用前需烘烤。用焦油(或蒽油)+沥青作结合剂时,调配捣打料时无需加水,捣打后无需烘烤可直接通铁水,为免烘烤捣打料,但使用中烟气较大,会污染环境。用液态酚醛树脂作结合剂时,也无须加水,不需烘烤直接投人使用,也属免烘烤捣打料,对环境污染轻,但捣打料保存期较短,最好现场调配直接使用。用磷酸二氢铝作结合剂时,抗铁水和熔渣的侵蚀性较差,只能作小高炉出铁沟内衬,现已基本上不用磷酸三氢铝作结合剂。

     用于改善高铝碳化硅炭质捣打料性能的添加剂包括有防氧化剂、增塑剂、浸润剂、防缩剂等。加防氧化剂的目的在于防止炭素材料过分氧化,通常采用金属硅粉、金属铝粉作为防氧化剂。增塑剂一般采用塑性黏土。加浸润剂的目的在于使碳化硅、炭素材料能与氧化物耐火材料很好地混合在一起。加防缩剂在于防止使用中收缩过大而使沟衬产生裂纹,一般可用硅石细颗粒作防缩剂。

     现在中、小高炉出铁沟用高铝碳化硅炭质捣打料,已逐渐由需烘烤型向免烘烤型过渡。免烘烤型捣打料的优点在于可节省修沟时间,也可避免烘烤过程中炭素材料发生过分氧化而使沟衬的抗熔渣渗透性和抗侵蚀性降低。


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