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熔融气化炉用耐火材料介绍

时间:2018-07-24     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

  

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   熔融还原法产生的渣含有大量的FeO,对耐火材料的侵蚀非常严重。炉衬蚀损主要是渣熔蚀、碱蒸气和铁水对炉衬产生的化学侵蚀、热熔损、因温度波动产生的热剥落、炉料的撞击和炉尘气体的冲刷等。由于这一系列因素对炉衬耐火材料产生的严重损毁,导致了设备的使用寿命很低,这是熔融还原法难以达到实用化和推广的最主要原因之一。因此,炉衬耐火材料对这新型的炼铁方法的发展产生重要的影响。

    因为干燥区的温度为1000~1200℃,煤分解,脱除挥发分。该区域的炉衬受到炉料的机械撞击作用非常强烈,同时还受到含尘气体的冲刷和腐蚀。因此,要求炉衬耐磨,该区域使用Al2O3含量为55%~65%的高铝砖就可以满足要求,它同还原竖窑的窑衬一样,为了提高使用寿命,要求Fe2O3的含量尽可能地低,以防止炉衬脆化或粉化。

    煤在流化燃烧区燃烧,温度可达到1600一1700℃。炉料流化,对炉衬的冲刷严重,耐火材料炉衬承受很大热负荷和高温磨损,送风和休风时该区域温度波动很大而又引起剥落。应该选用抗热震性和热稳定性均优良的、耐冲刷的Si3N4,结合的SiC砖作为炉衬。

    熔融汽化炉的风口采用全氧操作,风口砖的热负荷高,工作条件苛刻。对含碳耐火材料有较强的氧化作用。熔渣和铁水在该处形成,因此高温下的风口砖受到强烈的腐蚀作用。风口采用SiC砖,风口上部至检修孔部位炉衬采用镁炭砖,它有水化现象,建议用Si3N4结合的SiC砖作为内衬。风口组合套砖,采用β-SiC结合的SiC砖效果很好。通过对Al2O3-Cr2O3砖进行侵蚀试验,·结果发现:抗侵蚀性非常好,耐剥落也非常好,因此风口及其以上区域应该用碳化硅砖和铬刚玉砖。Sialon结合刚玉砖也应该是非常好的选择。

    熔融汽化炉的炉底、炉缸和铁口等部位的耐火材料炉衬始终与高温铁水和熔渣相接触,所产生的侵蚀是耐火材料损坏的主要原因。所用耐火材料与高炉的相当。主要用微孔炭砖,并用一层陶瓷杯。在出铁口仍用Al2O3-SiC-C材料。这些耐火材料与高炉炉底和炉缸用耐火材料相当。

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