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不同直流电弧炉炉底电极分析

时间:2018-07-25     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

  

电弧炉耐火材料.jpg

   对于Clecim类型的直流电弧炉,紧靠钢棒阳极是电极套砖,电极套砖外边是炉底干式捣打料。由于电流集中在中心,电流冲击和电磁搅拌,使这部分的耐火材料(主要是电极套砖)侵蚀非常严重,这一点与交流电弧炉是不同的。交流电弧炉炉底被侵蚀和冲刷较慢,而直流电弧炉电极下方形成了锅形的坑。凯瑞得窑炉为提高底电极的寿命,采取了下列方法 

  •   把电极做在小活动炉底里,到一定程度可快速热更换小炉底

  •   热修补。即当底电极损耗到一定程度时,出净钢,用钢棒对接在底电极上,然后用耐火材料(干式料或热补料等)热补在钢棒周围,这样可使底电极寿命达到1500炉次以上。实际上用这种修补方法,底电极寿命完全可以达到3000炉次以上。

    对于GHH和VAI类型,钢针(片)之间用干式捣打料。电流相对分散,底电极损耗较均匀。在不修补情况下,底电极寿命为300~1000炉次。为提高寿命,底电极也开展了修补工作。采用的方法有

  •   炉子冷却下来以后,清除余渣,焊接加长钢针,然后再在焊接钢针间隙里打结镁质干式料;

  •   以前不能热补而现在用导电耐火材料进行热补。这使底电极寿命达1000多炉次,预计可达4000炉次。这方面作者早就做过这方面的试验研究,取得了较理想的结果。目前GHH也采用了活动的电极区小炉底,可快速(8 h以内)热更换底电极。

    对于ABB类型的直流电弧炉,看上去整个炉底导电而电流较分散。但是,仍然底电极侵蚀不均匀。底中心部位侵蚀严重时,该处底薄而电阻进一步变小,该处电流密度加大而变得更热,因而侵蚀更快、坑更深。因此这种结构底电极修补频繁。由于ABB类型直流电弧炉底与现代超高功率交流电弧炉一样,可随时进行热补,冷却下来进行冷补,因此寿命可以维持很长时间,已经有一万三千余炉次的记录。

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