干式耐火振捣料

     干式耐火振捣料是由一定粒度级配的耐火颗粒料(大于100 μm)和粉料(小于100μm)，少量的低温结合剂和助烧结剂组成的混合料，呈干状态(不加液状调和液)直接用于构筑工业炉衬体。施工时将干状混合料充填于模胎(型)内，通过附着于模型上的振动器震动或辅以捣锤捣打而达到紧密充填，再经过升温加热模板(胎)，通过热传导使衬体表层固结或烧结而形成具有一定厚度的工作层即可投入使用。

   与其他不定形耐火材料比较，采用干式振捣料构筑工业炉衬体有如下特点：

•     (1)施工简便，省工省力。

•     (2)可快速烘烤，不会出现爆裂，可提高炉子作业率。

•     (3)不会因工作层烧结而出现贯穿衬体的裂纹，未烧结的背衬可消除热应力，并防止工作层内的裂纹的扩展与延伸， 有"自愈合"特性。

•     (4)整个衬体的热传导率低，热能可得到更有效的利用。

•     (5)由于工作层背面衬体没有烧结，或烧结程度较轻、强度低，用后易于折除残衬。

    同其他不定形耐火材料一样，干式振捣料的材质与品种也比较多，凯瑞得窑炉包括有硅质、半硅质、硅酸铝质、刚玉质、锆莫来石质、镁质、镁铝质、镁铬质和镁钙铁质等。应用范围也较广，包括用于作各种工频感应炉炉衬，电弧炉炉底、中间包工作衬，高炉出铁沟内衬，以及铝电解槽底部的保温防渗衬体等。