垃圾焚烧炉的技术性能和经济效益主要受到炉衬用耐火材料的影响，而炉内气氛、使用温度、熔融物的侵蚀以及应力在不同程度上影响了耐火材料的使用寿命，从而影响了整个焚烧炉的使用寿命。因此，分析探讨其影响因素显得尤为重要。

(1）炉内气氛的影响。不同的炉内气氛对耐火材料的侵蚀程度不同，垃圾焚烧炉多为氧化气氛，在选择材质之际，很难对非氧化物系耐火材料（如 SiC ）的使用气氛界限加以定义，这不仅由于某些气体（包括碱金属蒸气）的浓度，而且由于温度、压强等也将发生微妙的变化。研究表明： SiC 砖的耐蚀性在氧化气氛下比在还原气氛下约大10倍。

(2）使用温度的影响。焚烧炉的最高温度为1400℃，一般随温度的增加侵蚀率急剧增加。当温度超出1400℃时，情况更为如此，特别是黏土、高铝质耐火材料更容易受温度的影响。

(3) CaO /SiO2的影响。炉渣作为焚烧炉焚烧产生的残余物，其主要成分是Al2O3、SiO2、 CaO 、Fe2O3以及碱性氧化物、碳酸盐和碱土金属， CaO /SiO2成为其主要影响因素。相比之下，Al2O3-Cr2O3等中性耐火材料比碱性耐火材料更易受其影响，随着 CaO /SiO2的增大，侵蚀程度加大，一般 C - SiC 砖比 SiC 砖更难受 CaO /SiO2的影响。通常 CaO /SiO2=1.0为临界点，高于此点，可选用 MgO 、尖晶石、 C 系耐火材料；低于此点，选用Al2O3、Cr2O3、 SiC 系耐火材料最佳。

(4）应力的影响。焚烧炉所承受的应力主要有以下几种：1）温度梯度所引起的热应力；2）金属框架和耐火材料膨胀差在接触部位产生的机械应力（包括摩擦）;3）氧化、腐蚀（ HCl 、Cl2)、外来成分引起的化学变化和结晶转移等引发的构造应力；4）腐蚀、支柱先行遭到破坏引起的支撑应力丧失。经验表明，焚烧炉的数个应力区域内其应力基本均衡，应力的大小取决于工艺过程。随着焚烧炉用耐火材料内衬要求的稳步提高，抵抗应力的方法有如下几种：①优化焚烧炉的操作工艺，如通过调节过剩的空气系数以及垃圾混合物；②改耐火材料以提高内衬寿命；③使用优质耐火材料。