第一，浇注料的加水量要严格按照使用说明书控制，不得超过限量，且在保证施工性能的前提下，加水宜少不宜多。
第二，浇注料搅拌时间不少于5min，操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时宜先干混，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水搅拌，直至获得适宜的工作稠度。

CFB锅炉选用的耐火材料应具有强、耐磨、耐热、热震稳定性好等特点,火材料的选择和施工是保证锅炉安全稳连续运行的保证。在耐磨耐火材料选型面,对电厂进行了充分的调研,考察其他厂成功的经验,锅炉使用的耐磨耐火料在材料施工中我们加强管理,严格控材料施工工序、工艺和质量,关键工序行全过程旁站质监。

耐火浇注料作为新型干法回转窑的主要保温材料,其合理配置,能保护生产设备在高温下正常运转,有效地降低系统能耗。本文就大中型新型干法窑系统不同部位使用的较合适的耐火浇注料提出一点看法。

在现代炼钢工艺过程中，为了均匀钢水温度和成分，促进钢水精炼的物理化学反应，炉外精炼技术是现代炼钢提高质量的重要冶炼环节。炉外精炼工艺采用底吹氩技术，钢包包底吹氩工艺是实现炉外精炼的必要条件，透气砖作为这一工艺的关键材料#,其性能对精炼过程的顺利实施，保证钢的质量和提高产量均非常重要。

高炉出铁沟是经高炉熔化后的高温铁水和熔渣必经的通道，在使用中容易被高温的铁水和炉渣侵蚀损毁，传统采用耐火浇注料的沟衬维修时，施工工序繁琐、工期长，严重影响高炉产量。推荐采用耐火浇注料预制件作为高炉出铁沟沟衬，性能好的同时方便快捷，能够显著提高经济效益。

中间包有两种形式，即T形和船形。中间包盖用氧化铝含量60%的铝硅浇注料。中间包永久衬用耐火材料，它主要起到安全和保温的作用。无论是长寿中间包与否，都要求中间包浇注料使用寿命越长越好。永久层浇注料一般用Al2O3含量60%~75%的铝硅系浇注料。

低倍率循环流化床锅炉炉膛部分炉墙采用敷管式轻型炉墙，旋风分离器，斜烟道、炉顶、尾部烟道由耐火浇注料和磷酸盐砖及硅酸铝保温材料砌筑，炉膛膜式水冷壁下部浇注高强复合 耐火浇注料,根据各处流化速率，烟气流速，向火度选择使用不同形式的耐火材料，在保证使用寿命和耐磨效果的情况下降低施工维护成本。耐磨浇筑料掺配氧化物和结合剂制作而成，流化床锅炉炉膛使用流动性好的高强耐火浇注料，由于掺配制作工艺的不同，其主要物理特性如耐火度，线膨胀系数，耐磨强度等存在很大的差异，影响着锅炉运行周期。循环流化床锅炉高温区耐火材料

不定形耐火材料及其原材料是由多种不同的化合物组成的集合体，故无熔点，只有其熔融温度范围。使用温度系用耐火度和荷重软化温度等性能指标综合评定的。荷重软化温度是指耐火材料在连续升温条件下承受恒定载荷而产生变形的温度。因此，该指标是确定不定形耐火材料使用温度的重要依据之一。