耐火浇注料的品种较多，配合比不同，性能各异，施工制作方法和养护制度也不同，但影响性能的因素，基本是相同的。

一、水泥的用量

水泥是耐火浇注料的重要组分之一，是决定强度的重要材料，也影响其他性能。水泥品种及其用量的不同，对性能的影响也有差别。 比如CA-50水泥高铝质耐火浇注料， 耐火骨料和粉料均为二级矾土熟料，外加水量为10%。 随着水泥用量的增加，常温耐压强度会提高，1200℃烧后耐压强度比烘干耐压强度降低40%~65%，耐火度和荷重软化温度不断降低，而烧后线收缩也随之增大。这是由于CA-50水泥杂质含量高，耐火度低，用量增加时，其浇注料加热过程中的液相量多，致使性能下降。因此，在保证常温强度的条件下，应尽量减少CA-50水泥用量，以提高耐火浇注料的高温性能。当减少水泥用量后，应适当增加耐火粉料，使水泥和粉料的合量能够充分地包裹住耐火骨料，并使耐火浇注料能够获得最大的密实度。常用水泥用量为10%~15%。

二、加水量

铝酸盐水泥品种不同，配制的耐火浇注料也不同。同一种水泥，也能配制成多品种的耐火浇注料。在耐火浇注料配合比和工艺条件相同时，其水用量对耐火浇注料性能影响规律是基本相同的。现以CA -50水泥高铝质耐火浇注料为例，其水用量对浇注料性能的影响， 耐火骨料和粉料均为二级矾土熟料，骨料为＜15mm的统料70%，粉料和水泥各为15%。成型初凝后潮湿养护1d拆模，然后进行标准养护2d，检验各种性能。浇注料随着水用量的增加，各种性能普遍有较大的下降：常温耐压强度降低27%~35%，烘干耐压强度降低到19.1MPa，烧后耐压强度降低约为40%，高温耐压强度降低57%左右；荷重软化温度由1400℃降至1250℃，烧后线变化由-0.38％降为﹣0.96%，显气孔率由19％增至23%，体积密度由2.29g/cm3降至2.17g/cm3。这就是说，配制铝酸盐水泥耐火浇注料时，水用量（或水灰比）的选用十分重要。当水用量多时，加热后，水分逸出，孔隙增多，结构疏松，致使各种性能全面降低。因此，在保证其施工和易性的条件下，应尽量减少拌和物的水用量。在不掺减水剂的前提下，铝酸盐水泥耐火浇注料的适宜水用量为10%~13%。

应当指出，在耐火浇注料配合比和制作工艺基本相同时，其水用量有个最佳值， 所以，铝酸盐水泥耐火浇注料施工制作时，应先试拌和，选择最佳流动度，比较常温强度的大小，确定最佳的水用量，而后方可生产制作和施工。

三、 耐火粉料

耐火浇注料一般均掺加适宜的耐火粉料，其作用：(1）减少水泥用量，能降低成本且提高使用温度；(2）耐火粉料能起瘠化作用，高温下又能参与反应而形成耐高温矿物，提高耐火性能；(3）耐火氧化物超微粉的掺加，能降低水用量，高温下形成耐高温矿物或增强烧结性，故能提高浇注料的性能。耐火粉料的品种、细度及其用量，是影响浇注料性能的重要因素。

耐火粉料细度直接影响耐火浇注料的强度、体积密度和显气孔率等性能。一般来说，耐火粉料越细，耐火浇注料性能越好；当采用超微粉代替部分耐火粉料时，其体积密度增加，显气孔率低，强度显著提高。

四、耐火骨料

耐火骨料是耐火浇注料的重要组分之一，其品种、品级、最大粒径及颗粒级配等，是影响性能的主要因素。耐火骨料品种对耐火浇注料性能的影响 另外，耐火骨料品级、杂质含量和烧结优劣等，也影响其性能。例如，当用矾土熟料作耐火骨料时，随着Al2O3含量增加，即品级提高，浇注料的耐火度和荷重软化温度提高，烧后线变化减小；当该料欠烧或杂质含量多时，其耐火度和荷重软化温度降低，烧后线收缩大。因此， 选择烧结良好、纯度高的适宜耐火骨料，方可配成高性能的耐火浇注料。

耐火骨料颗粒形状越不规则越好，尽量不用长片状料；其最大粒径，应根据衬体厚度而定。当耐火骨料最大粒径确定后，其颗粒级配对耐火浇注料性能有较大影响。

五、外加剂

耐火浇注料常用的外加剂，一般分为减水剂、促凝剂和缓凝剂，另外还掺加烧结剂和膨胀剂，应当指出耐火浇注料用的耐火水泥不同，选择的外加剂及其用量也有所区别，一般应试验确定。

六、养护制度

养护制度分为标准养护、自然养护、潮湿养护、蒸汽养护、水中养护和干燥养护等。

在一般情况下，由于水泥遇水后产生的水化热在2~8h内较为集中，可达80％左右，强度上升很快，因此1天常温强度较高，3天常温强度增长不多。 应当指出，耐火浇注料选材合理、配合比得当，可在任何养护制度下养护，均能获得较好的性能。