应当明确的是，只要水泥厂家明智地规划水泥窑各部位的施工时刻，严格控制耐火浇注料的施工质量，遵循升温曲线进行烘窑和投料，耐火浇注料的剥落、脱皮及爆裂现象是可以完全避免的。

02避免爆裂的方法

结合水泥窑耐火浇注料施工作业指导书和施工经验，提出下面5点建议：

由于各水泥生产企业在检修期间都需要进行设备维修、浇注料施工等各方交叉作业，因此各部门必须密切配合，合理安排水泥窑各部位浇注料施工进度时间。对于一些难以烘烤的部位，如篦冷机、窑头罩和前窑口，需要优先进行浇注施工，并预留足够的养护时间。同时，必须加强对施工单位的监督，确保浇注料的搅拌、加水量、支模、养护等各方面都严格按照施工说明书进行。

②当进行窑头罩部位的施工时，最好预留出排气孔，并按照以下要求进行打孔：孔间距为300mm×300mm，使用φ5mm的木条嵌入，深度为浇注料的一半。如此，便可确保窑头罩部位在施工过程中的排气顺畅，避免因气体滞留而引发的问题，确保施工质量和安全。

③窑头罩浇注孔封闭后，八个通气孔被保留下来，并且每个都做好了防水措施。同时，为了防止前窑口部位的耐火浇注料在烘烤过程中出现爆裂，施工时最好使用03mm的竹棍预留出排气孔。这些排气孔每平方米布置100个，既保证了窑内的气体能够及时排出，又确保了窑头罩的安全使用。

④对水泥窑的中修、火修，在使用燃烧器喷油烘窑之前，最好对特殊部位（窑头罩、篦冷机、前窑口）使用木柴进行烘烤，确保烘烤时间不低于12小时。同时，在烘窑过程中，升温速度不能过快。对于低水泥系列耐火浇注料，内衬厚度在200mm至400mm之间时，最佳的升温速度每小时不大于15℃，这样完全可以满足内衬升温的需要。

在这个过程中，我们需要注意细节和掌握技巧。首先，使用木柴进行烘烤可以更好地控制温度，确保特殊部位得到充分的烘烤。其次，升温速度不能过快，否则可能会对窑体和内衬造成损害。最后，对于低水泥系列耐火浇注料，内衬厚度不同时，最佳的升温速度也不同，需要仔细控制。

通过这样的烘烤和升温方式，我们可以更好地保护水泥窑能够承受高温和保持稳定性。同时，也可以延长水泥窑的使用寿命，提高生产效率和质量。

⑤在抢修、事故停窑检修没有烘烤的时间时，可以使用磷酸盐结合耐火浇注料。

此类产品拥有免烘烤的优点，其强度随着温度的升高而不断增加，然而，需要指出的是，这个产品也有其自身的不足之处，如耐磨性能较差、使用寿命较短等缺点。

浇注料的爆裂问题是一个复杂的问题，它与众多因素密切相关尤其是在冬季施工时，这个问题更应引起我们的注意。