耐火骨料，是指在耐火材料中起主要强度和性能支撑作用的耐火颗粒，是耐火材料的核心构成部分。它们经过煅烧、破碎加工或人工合成，以精准的粒度大于0.088mm的粒状形态呈现。骨料，作为不定形耐火材料的主要成分，占据了整个耐火材料的60%到75%的比例。因此，不定形耐火材料的材质通常以其采用的骨料材质来命名。例如，以高铝矾土熟料作为骨料的耐火浇注料或耐火捣打料，被称为高铝质浇注料或高铝质捣打料。

耐火骨料在耐火材料中起着至关重要的作用，其质量、粒度、纯度等参数直接影响着耐火材料的整体性能。因此，在选择耐火骨料时，需要对其生产工艺、粒度分布、化学成分、物理性能等方面进行全面考虑。

耐火骨料的煅烧是其中一个重要的环节。经过煅烧的骨料具有较高的强度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还能保持良好的热稳定性。在煅烧过程中，骨料中的杂质和挥发物被去除，使其具有更高的纯度和化学稳定性。

破碎加工是另一种重要的加工方式。通过破碎机等设备的破碎作用，耐火骨料被加工成不同粒度的颗粒。这些颗粒的粒度大小和形状直接影响着耐火材料的整体性能。因此，在破碎加工过程中，需要选择合适的设备和技术参数，以保证骨料的粒度和形状符合要求。

人工合成是一种新兴的耐火骨料生产方式。通过高温合成技术，可以将多种原料合成为具有特定性能的耐火骨料。这种骨料具有高纯度、高密度、高强度等特点，可以满足一些特殊场合的需求。

在不定形耐火材料中，耐火骨料作为主要成分，对材料的整体性能有着重要影响。因此，在实际应用中，需要根据不同的使用场合和要求选择合适的耐火骨料，并采用合适的生产工艺和技术参数来保证其质量和性能。

耐火骨料按材质算，有粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、镁铝尖晶石质等。而按气孔率分，则有致密骨料和轻质骨料两种。致密骨料以气孔率不大于30%为限，又可细分为特致密骨料、高致密骨料和普通致密骨料。轻质骨料则以气孔率大于45%为标准，可分为普通轻质骨料、超轻质骨料和特种轻质骨料，如氧化铝、氧化锆空心球等。

耐火骨料一般作为耐火砖的主要原材料，主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。