炉衬损毁的原因

①筑炉：炉衬的紧实度不够，若炉衬的紧实度不足，轻则导致炉衬的损毁，重则影响整个熔炼过程。另外，如果炉衬三层结构之间的钎焊不均匀或质量不好，容易导致炉衬的分层，使炉衬容易被铁水或熔渣侵蚀。

②冶炼：炉衬材料时刻承受着高温熔体的冲刷。材料在急剧的温度变化时，可能会产生相变，使炉衬体积增大，严重时炉衬会崩裂。此外，加料的碰撞和振动、电磁搅拌洗刷等也会导致炉衬材料的脱落。

③熔液与炉衬材料之间的的化学作用，也会造成炉衬的脱落。

在钢铁冶炼的过程中，感应炉的炉衬需要承受高温和碱性环境的考验。如果使用酸性耐火材料作为炉衬材料，那么炉衬就会非常容易被碱性熔渣侵蚀，这会大大缩短感应炉的使用寿命。因此，选择正确的耐火材料对感应炉的寿命和稳定性至关重要。

使用过程中的影响因素

感应炉使用过程中炉料撞击、摩擦，电磁搅拌会加剧炉衬的侵蚀。不同的耐火材料适用于冶炼不同的金属或合金。

目前，中频感应炉广泛应用于冶金、铸造行业中频炉炉衬用耐火原料会影响炉衬的使用寿命。研究了铝镁质干式捣打料对炉衬使用寿命的影响，原位生成镁铝尖晶石提高了材料的强度，反应伴随着体积膨胀，适当的体积膨胀能提高材料的抗渣性，而过度的体积膨胀则会使抗渣性急剧降低影响铝镁质材料的热膨胀性能的因素有硅微粉添加量、镁砂粒度和液相生成量等。

炉衬砌筑时，合理的炉衬打制方法可以提髙炉衬使用寿命。为了确保安全，在打制炉衬时需对炉体进行清理和检査。

感应炉企业在面临小生产任务时，应采用生产半天休息半天的方式，在最后一次金属液出炉时留1/3金属液，保温一段时间，下一次加料继续冶炼，这种方法不仅可以省电，还可以延长炉衬使用寿命。在感应炉出现损伤以后应及时对其进行修补。