关于有色金属，其种类很多，因此冶炼有色金属的窑炉种类也有很多。例如铅冶金炉，所使用的冶金炉包括处理各种铅物料的几十种冶金炉，但是，万变不离其宗，铅冶金炉的耐火材料内衬的选用依然还是以镁铬砖、高铝砖、高铝质的耐火捣打料等为主。

01炉底永久层区城

在炉衬的设计中，根据炉体内各个位置的不同，耐材的选择也相应变化。以固定卧式冶金炉炉体为例，炉底一股使用的有镁铬砖、高铝砖、铝铬尖晶石及高铝质捣打料、镁质捣打料等，还有的使用高强防渗捣打料，其成分也是Al2O3-SiO2系，Al2O3的含量>75%。液态铅的比重达10.6g/cm3，渗透性极强，因此炉底耐材既要有散热的功能，也要具备较高的防渗铅的能力。

目前广泛应用的做法是炉底钢板上首先铺设高铝砖，高铝砖具有较高的耐压强度(常温耐压强度40-60MPa)，热导率(2.09+1.861×10-3t)也高于镁铬砖(1.28+0.407×10-3)，用作炉底底部作为垫层比较合理;在炉底垫层上部应设置一层具有抗铅渗透的耐火材料，目前采用的有镁质捣打料或高强防渗捣打料(高铝质)，两种均可起到隔层的作用。其中镁砂捣打料的配比为：镁砂：镁粉=7:3，配以卤水，镁砂粒度：0.2-0.5mm70%、1.5~3.0mm30%;高强防渗捣打料的成分则是：高铝质的各种粒度的骨料、骨粉配置而成。在经过高温烘烤后，各种粒度的骨料膨胀紧密结合，达到埋想的防渗铅目的。必须注意的是镁质、镁铬质捣打料捣打完成后，需进行低温烘烤，烘烤出游离水后，用细镁粉将伸缩缝填实，以保证捣打层的强度和密实性。捣打料的厚度建议为150-300mm，既便于捣打时一次完成，又能较为均匀地完成供烤，形成防渗效果较好的整体层。

02炉底工作层区域

对于炉底的安全层和工作层耐火材料的选择，广泛使用的是镁铬砖。其中安全层可采用直接结合镁铬砖，工作层则采用半再结合镁铬砖，随着铅液面的波动，炉底的温度波动明显，因此应选择热震性好的半再结合镁铬砖。炉底安全层和工作层也有采用高铝砖的，一般此种炉型都会有~400mm高的底铅层，因此炉底不会受到熔渣的侵蚀，可选用AL2O3的含量不小于75%的高铝砖作为炉底安全层和工作层的衬砖。

上述是目前国内相对较为成熟的铅冶金炉底耐火材料配置方案，在实际的施工操作中，具体的配置，还需根据炉型以及冶炼矿石的成分进行精确的分析配置。