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铅冶金炉炉底用耐火材料应该怎么选择关于有色金属,其种类很多,因此冶炼有色金属的窑炉种类也有很多。例如铅冶金炉,所使用的冶金炉包括处理各种铅物料的几十种冶金炉,但是,万变不离其宗,铅冶金炉的耐火材料内衬的选用依然还是以镁铬砖、高铝砖、高铝质的耐火捣打料等为主。 01炉底永久层区城 在炉衬的设计中,根据炉体内各个位置的不同,耐材的选择也相应变化。以固定卧式冶金炉炉体为例,炉底一股使用的有镁铬砖、高铝砖、铝铬尖晶石及高铝质捣打料、镁质捣打料等,还有的使用高强防渗捣打料,其成分也是Al2O3-SiO2系,Al2O3的含量>75%。液态铅的比重达10.6g/cm3,渗透性极强,因此炉底耐材既要有散热的功能,也要具备较高的防渗铅的能力。 目前广泛应用的做法是炉底钢板上首先铺设高铝砖,高铝砖具有较高的耐压强度(常温耐压强度40-60MPa),热导率(2.09+1.861×10-3t)也高于镁铬砖(1.28+0.407×10-3),用作炉底底部作为垫层比较合理;在炉底垫层上部应设置一层具有抗铅渗透的耐火材料,目前采用的有镁质捣打料或高强防渗捣打料(高铝质),两种均可起到隔层的作用。其中镁砂捣打料的配比为:镁砂:镁粉=7:3,配以卤水,镁砂粒度:0.2-0.5mm70%、1.5~3.0mm30%;高强防渗捣打料的成分则是:高铝质的各种粒度的骨料、骨粉配置而成。在经过高温烘烤后,各种粒度的骨料膨胀紧密结合,达到埋想的防渗铅目的。必须注意的是镁质、镁铬质捣打料捣打完成后,需进行低温烘烤,烘烤出游离水后,用细镁粉将伸缩缝填实,以保证捣打层的强度和密实性。捣打料的厚度建议为150-300mm,既便于捣打时一次完成,又能较为均匀地完成供烤,形成防渗效果较好的整体层。 02炉底工作层区域 对于炉底的安全层和工作层耐火材料的选择,广泛使用的是镁铬砖。其中安全层可采用直接结合镁铬砖,工作层则采用半再结合镁铬砖,随着铅液面的波动,炉底的温度波动明显,因此应选择热震性好的半再结合镁铬砖。炉底安全层和工作层也有采用高铝砖的,一般此种炉型都会有~400mm高的底铅层,因此炉底不会受到熔渣的侵蚀,可选用AL2O3的含量不小于75%的高铝砖作为炉底安全层和工作层的衬砖。 上述是目前国内相对较为成熟的铅冶金炉底耐火材料配置方案,在实际的施工操作中,具体的配置,还需根据炉型以及冶炼矿石的成分进行精确的分析配置。 |