循环流化床锅炉采用的筑炉材料大多是不定形耐磨耐火材料，例如耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料。其施工规定方式主要是浇筑或者是捣打工艺。以下是不定形耐磨耐火材料的两种具体的施工方法：
1个独立的浇筑体内， 严禁有施工缝。在保温材料上浇灌耐火浇筑料时， 应在保温浇筑料养生期满后进行， 养生期一般≥24h。浇筑料与隔热体间的防水措施完善。自流式浇筑料的施工应取垂直堆积自流式浇筑， 防止颗粒离析和间断作业，严禁使用机械振捣， 对于>45°的墙和管道， 一般不宜采用自流式浇筑。浇筑结束后剩余的浇筑料严禁重复使用。浇筑体应振捣均匀密实; 根据浇筑体的实际位置选择适当的振捣器， 确定振捣时间， 采用插入式振动器时， 应快进慢出; 振捣不宜从模板外侧进行， 若需从模板外进行振捣， 则模板需具备较好的稳定性， 外部振捣器应布置良好， 持续振捣以保证良好的振捣效果; 对个别粘度较大的浇筑料， 可采用锤击的方式进行振捣。
施工前材料的可塑性指数应符合要求。搅拌好的捣打料应预压成坯。铺料应错缝靠紧、均匀， 每层铺料厚度≤100mm。当设计厚度<100mm时， 可以不设置支撑模板;当设计厚度超过100mm， 应设置支撑模板; 模板应具有足够的刚度和强度， 不能在施工中发生位移; 模板应在施工完成 24h后拆除。捣打应从接缝处开始， 锤头应垂直于表面进行捣打， 印痕重叠≥1/2， 宜为 2/3， 应反复3遍以上; 捣打应平整、密实， 采用橡胶锤头。捣打过程中， 如表面变干，应喷少量雾状水润湿; 捣打结束后， 向火面严禁用水修磨。锚固砖应设置在交接处， 在捣打完毕后，应先将同形状的木模打入已捣打密实的施工体中，形成凹凸面后， 再将锚固砖嵌入固定后再捣打密实锚固砖的周边。吊挂砖与模板间的间隙宜为5～8mm; 捣打后， 其间隙≤10mm。耐火可塑料应设置Φ4~Φ6mm 的通气孔， 深度应为1/2～1/4 捣固体厚度， 间距150～250mm。膨胀缝应按设计要求设置， 顺直、两侧捣打密实、均匀。捣打施工宜连续进行， 施工中断时应在捣打料表面铺设保护膜遮盖; 当施工中断时间较长时， 接缝应设在锚固砖或吊挂砖的中心线处; 当继续施工时， 应将已捣实的接槎面刮去10～20mm， 表面刷粗糙后继续施工。可塑料施工完毕后， 用塑料布覆盖， 不应立即进行烘炉。烘炉前， 应对可塑料的表面进行检查;裂缝<2mm时， 应对裂缝进行修补; >2mm时，应进行挖补处理。耐磨耐火材料的施工质量是影响锅炉内衬使用寿命的重要因素之一，上述的两种施工方式，耐磨耐火浇注料主要采用浇筑施工，而耐磨耐火可塑料则主要采用捣打施工。
