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回转窑耐火浇注料内衬的施工

回转窑根据煅烧生产工艺确定的温度场分布特点,回转窑内衬采用轻质保温料和粘土质浇注料、高炉质浇注料组成复合型内衬。

轻质保温料的主要特点是堆积密度小、气孔率大、导热性差,强度较高,高温线变化小,使用温度高,它直接浇注在回转窑筒体

内壁上,厚度一般约50mm,主要起保温、隔热作用,粘土质浇注料其耐火度不低于1580℃,使用温度约1300℃,Al2O3含量约

在45%左右,是浇注在窑内温度较低区域的一种导热材料。高铝质浇注料其致密度大,由于其中配入了适量的钢纤维,因此具有

高耐磨、抗剥落、耐热震的优良特性,耐火度达到1790℃以上,Al2O3约在70%以上,一般浇注在回转窑内温度最高的区域内。

国内某公司45m回转窑从窑尾开始的约20m内衬为轻质保温料+粘土质浇注料,其余部位为轻质保温料+高铝质浇注料。

图片2.jpg

锚固件的焊接

回转窑内衬施工时,首先应清理筒体内壁,包括清除粘附在筒体内壁上的旧内衬刨除时残余的浇注料和锚固件,在保证筒体内壁干

净的情况下,焊接由耐热合金钢(一般为1Cr18Ni9Ti)制成的锚固件,锚固件的形状有Y型、V型等,回转窑内衬常用的锚固件为Y

型(见图2),锚固件的排列与间距取决于炉壳或构件的形状、衬体的材质与厚度、使用温度和使用条件(连续工作或间歇工作)、以

及衬体所受的热应力和机械应力的大小。对金属锚固件而言,薄衬体所用的锚固件最小间距为150mm,而厚重衬体的锚固件最大

间距为300mm。如浇注料厚度为100mm,则锚固件的直径通常在6〜12mm,如厚度在200mm以上时,则直径一般在10〜12

mm,锚固件的高度为浇注料厚度的70%〜80%,锚固件行内间距为200mm,行与行之间的间距为100mm,回转窑的煅烧带及中档部

位一方面由于内衬温度长期保持较高的水平,再加上筒体往往存在一定程度的机械振动,其锚固件应采取加密、加粗技术。

回转窑内衬的锚固件一般每条两列,且行与行错开布置。金属锚固件表面通常应涂刷沥青、石蜡或缠上电工塑料胶带,厚度约1-2

mm,这是因为金属的热膨胀系数比耐火材料大。锚固件的焊接应做到焊接牢固,分布规整,焊接后应对其分布状况及焊接强度进行检

査。然后铺设龟甲网状的锚固件,龟甲网锚固件的高度应为保温料厚度的2/3。


浇注

浇注料一般采用强力搅拌机将浇注料搅拌成浆,再利用振动棒振动浇注,浇注过程分浇注料的干混、湿混、运输、振动成型四个

步骤。为了使浇注料各粒级物料、各种添加剂充分混合,从而获得最大的堆积比重和最大的应用强度,一般要求干混时间不少于

湿混时间不少于3min,湿混时应严格控制加水量,水量不宜过大,因为随着低水泥耐火浇注料用水量的增加,其强度降低,显气孔

率增大。

浇注料混合均匀后再出机,用小车运输到施工部位,浇注时一般边加料边振动,料加完后再振动约2min,待浇注料表面泛浆而不溢

浆且无大量气泡排出为止,振动时间不宜过长,以免浇注料中的各粒级物料发生偏析。必须注意的是搅拌好的材料应该在30分钟内用

完,开始初凝的材料禁止使用。


内衬施工中的技术加强措施

内衬在施工中,在长度方向上每隔600mm,应开一道宽度约3mm,深度在4050mm的膨胀缝,以适应内衬在升温过程中表面的体

积膨胀。

扎排气孔的方法:在每两条膨胀缝之间用直径为4—6mm的钢筋扎3个深度在衬体总厚度的1/2〜1/3的排气孔,以利于内衬在烘窑过

程中深层水分的及时、均匀排出。


内衬的养护

浇注料施工24h后,已经形成了一定的强度,就可以拆除模板,进行自然养生。耐火浇注料在温度不低于15℃的情况下,养生时间在3天

或3天以上,低温时要采取保温措施,养护时一般采用自然养护。


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