为了有效而经济地冶炼出高品质钢，氧气转炉与电炉成为初步脱碳、升温与熔化废钢或冶炼一些普通钢的容器，而钢液的精炼则转移到了钢包内进行。炉外精炼的种类与方法较多，主要有VOD、AOD、VAD或RH、LF、LF—VD、CAS等，炉外精炼的目的主要是均化钢液成分和温度、除去钢液中的夹杂物等。随着钢液精炼方式的多样化，钢包内衬用耐火材料的工作条件日趋苛刻，其发展也经历了漫长的历程。在目前钢铁行业发展较为低靡，在适应当前形势的前提下，研制节能、环保、优质、高效的钢包内衬用耐火材料，是当势所需。

钢包内衬用耐火材料的要求

1.抗热震性

钢包为间歇式操作，在钢包使用过程中的各个工段，其内部温度变化范围较大，在钢包内部温度剧烈变化过程中，要求其内衬耐火材料不能有裂纹产生，具有良好的抗热震性。

2.抗渣侵蚀性

在钢包连铸的过程中，钢液面上的熔渣层随着钢液从钢包底部流出而逐渐降低，钢包内衬耐火材料接触熔渣时间较长，要求具有良好的抗渣侵蚀性。

3.抗冲刷性

在钢液精炼的过程中，钢液在钢包内部形成极大的卷流，对钢包内衬耐火材料的冲刷较严重，要求具有良好的抗冲刷性。

精炼钢包内衬用耐火材料的发展方向

1.铝镁质浇注料

在目前铝镁质浇注料的研究基础之上，通过优化颗粒级配，加入合适粒度及适量的电熔镁砂，使其在高温下原位生成镁铝尖晶石，在微膨胀的作用下，增强钢包内衬的抗热震性和抗侵蚀性。同时通过调整配方及施工工艺等措施，防止整体浇注后出现爆裂现象。

2.MgO—CaO浇注料

为了能够更好地去除钢液中的夹杂物，含钙耐火材料逐渐引起国内外的普遍重视。在MgO—CaO砖的基础之上，通过对MgO—CaO砂进行预处理，如高温烧成、表面处理、引入添加剂等手段进行处理后制得MgO—CaO质浇注料，并在其表面刷浆或密封包装等措施可以明显降低其在运输、储藏过程中的水化。

结语

应该根据钢包容量、冶炼钢种、实际操作情况等因素综合考虑，尽量在保证钢包使用寿命的前提下选择不同的钢包内衬耐火材料，达到钢包使用寿命的最大化，以降低炼钢成本。