轻微受潮：包装袋内壁结露，但材料无结块，手捏后仍可分散。

中度受潮：局部出现5mm以下硬块，硬块占比＜10%。

严重受潮：硬块直径＞10mm，占比＞30%，或出现霉变、变色。

（二）实验室检测法

含水率测定：采用烘干法（105℃±5℃烘干至恒重），合格标准为≤0.5%。

流动值测试：依据GB/T 4513.2标准，受潮材料流动值衰减率＞30%即判定失效。

强度验证：制备40mm×40mm×160mm试样，24h脱模强度＜5MPa为不合格。

适用场景：含水率≤1.0%，硬块占比＜5%。

处理流程：

筛分：通过8目标准筛去除硬块。

复配：按原配方补充5%-10%的结合剂及外加剂（如减水剂、防爆纤维）。

性能验证：通过流动值测试（≥180mm）及小样烘烤试验（110℃×24h无裂纹）。

案例：某钢厂高炉出铁沟修复工程中，采用此方案处理的浇注料，烘烤后体积密度达2.85g/cm³，1500℃×3h热震循环10次无剥落。

（二）中度受潮：降级使用

适用场景：含水率1.0%-3.0%，硬块占比5%-15%。

应用方向：

非承重部位：如炉墙保温层、烟道衬里。

配合比调整：提高骨料比例10%-15%，降低结合剂用量。

施工工艺优化：采用分段浇注、高频振捣，并加强养护（覆盖塑料薄膜+喷水保湿72h）。

风险警示：严禁用于直接接触高温熔体（如铁水、钢水）的区域。

（三）重度受潮：直接报废

判定标准：含水率＞3.0%，硬块占比＞15%，或出现分层、霉变。

处置建议：

物理回收：破碎后作为道路基层材料（需检测游离CaO含量＜3%）。

化学再生：通过1200℃煅烧去除结晶水，但成本高昂，仅适用于特殊材料。

典型案例：某水泥厂窑头罩修复工程中，误用受潮浇注料导致烘烤时大面积剥落，直接经济损失超200万元。

环境控制：温度5-30℃，相对湿度≤60%，库房地面铺设防潮垫层。

包装升级：采用铝箔复合膜内衬+防雨布外裹，堆垛高度≤1.5m。

效期管理：优先使用生产日期＜3个月的产品，最长存储期不超过6个月。

（二）运输环节

全程覆盖防雨篷布，车体加装温湿度记录仪。

雨季运输时，车厢底部铺设生石灰吸湿层。

（三）施工环节

现场检测：开袋前用湿度传感器检测包装内环境，RH＞70%即视为受潮。

工艺调整：

高温环境（＞30℃）：使用井水（15-20℃）拌料，添加0.1%-0.3%缓凝剂。

低温环境（＜5℃）：采用暖棚加热，拌合水温≥30℃。

应急预案：遇突发降雨时，立即停止施工，用塑料布覆盖未硬化部位，并在48h内完成拆除。

智能包装系统：集成湿度传感器与变色指示标签，当包装内RH＞65%时，标签由蓝变红。

3D打印防潮结构：采用分仓式浇筑技术，减少材料暴露面积，已在航空发动机热端部件修复中成功应用。