铁沟料施工方法

出铁沟是高炉炼铁系统的重要组成部分，其中最重要的是主出铁沟。它输送高温铁水和熔渣的混合物离开高炉，在到达主铁沟的末端时，这个混合物将由于密度的不同而分为上层熔渣和下层铁水，此时铁水从挡渣器下方流出而进入支铁沟，熔渣从挡渣器上方流入渣沟。出铁沟浇注料（铁沟料）的消耗量约可占到炉前耐火材料总用量的七成以上。

铁沟料的常见施工方法有捣打成型、砌筑、振动成型、自流浇注成型和喷补等。

01 捣打成型法早期高炉出铁沟内衬的施工方式为人工捣打成型。目前，已经开发出自动捣打用的机器，可对出铁沟的不同部位进行机械捣打。该方法所需的劳动强度大，并且得到的内衬结构不均匀、容易分层。不仅如此，捣打过程中施加的机械力会由于材料内部的摩擦而减弱，因此力的传递距离不大。所以如果捣打不好则容易造成材料的气孔率高、密度不足，使内衬易于损毁，从而缩短出铁沟的服役寿命。

02 预制件砌筑法

该方法是先在耐火材料厂经成型、养护、烘烤等过程制成预制件，然后运输至现场砌筑至所需形制。其优点是现场施工迅速，而且砌筑完成后可以立刻使用，但预制件的尺寸过大烘烤时会存在困难。此外，在出铁沟内使用时，预制件之间的接缝将会成为结构上的薄弱部位，从而对铁沟料的实际使用寿命产生不利影响。

03 振动成型法

振动成型法是先将浇注料放入出铁沟模具内，然后加压、振动以促使其流动而变得致密并形成所需形状，是目前应用最广泛的方法。与捣打法成型相比，该方法制备的材料组织更致密且均匀，并可以缩短施工时间、减少耐火材料的消耗，但该方法成型的出铁沟在模具侧附近致密性较好，远离模具的部位则致密性较差，而且噪音大，所需的干燥时间也较长。

04 自流浇注成型法

该方法是先将自流浇注料混合均匀之后放入到出铁沟模具内，然后依靠浆料自身的流动性在重力的作用下自行填充到模具内的各个角落。自流浇注料有以下优点：无需振动，因而减小了噪音且降低了劳动强度;比振动浇注法有更大的适应性，可自发将狭小的空隙填满，获得比较均匀的组织;可以缩短施工时间，提高工作效率。缺点是需要结合和干燥的时间。

05 喷补法

该方法具有巨大的发展潜力，但目前它仅用于修补作业。其优点是能快速进行各种修补，缺点是耐火材料的回弹损失率大，而形成的材料气孔率高且容易分层，因而限制了其广泛应用。