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粗铜熔炼炉用耐火砖常见损毁原因分析01耐火砖损坏的化学因素 1)熔体渗透所引起的侵蚀，主要来自炉渣，也有来自冰铜的; 2)冰铜中SO2体扩散所引起的位蚀; 3)氧压变化或低氧分压引起的氧化还原作用或还原作用; 4)特殊情形，例如在使用生精矿或重砌炉衬的炉子开始加热时的水化作用。 02耐火砖损坏的热学因素 1)由炉子加热以及冶炼时放热反应所决定的温度值; 2)由装料或炉子作业不正常引起的严重的间断式热震; 3)熔池中铜渗透; 4)在回转炉中循环周期性温度变化所引起的热疲劳。 03耐火砖损坏的机械因素 1)炉内物料(如金属、冰铜、渣、炉料、充满尘涘的废气等)运动引起的磨损、冶炼的某些阶段、吹炼、还原引起的磨损; 2)装料或捅风口时所引起的冲击应力; 3)回转炉由于周期性的荷载变化引起的机械疲劳; 4)炉衬耐火砖的砌筑不当引起的应力。 以上的因素会引起对耐火砖炉衬的蚀损，而往往是这些应力的相互作用对耐火砖产生有害作用。炼铜转炉炉衬，尤其是风口区和渣线部位，其耐火砖衬体应具有良好的抗渣性，耐火砖的密度应该很高，良好的抗热震性，较高的耐压强度。炼铜转炉的内衬，各国普遍采用镁铬耐火砖或铬镁砖。镁砖由于抵抗有色金属熔渣和热震稳定性均较差，故很少使用;而由于“铬”对于环境的危害，近年来含铬耐火材料也逐步在建设，取而代之的是新型无铬环保型绿色耐火材料。在转炉风口区域和渣线部位，是转炉内衬的薄弱坏节。因这些部位温差波动和渣侵蚀较剧烈，宜选择优质的高档耐火砖。 |
