01打炉前的检查和准备工作

1、设备检查、准备

① 检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落;

② 检查感应线圈之间的距离，不得太近;

③检查耐火胶泥永久层有无破损，炉底永久层有无缺陷;

④若安装透气砖，则检查炉底小孔的位置及氩气安装连接方式;

2、物料检查、准备

①打炉所用物料：坩锅、耐火石棉布、炉衬干打料、玻璃水、透气砖等;

②根据不同炉型按照附录表1和表2中的尺寸和数量准备坩锅和其它各种物料;

③坩锅要求椭圆度符合附录表1的要求，外表面不得有较大的凸起，应具有大量的透气孔，坩锅应在清理完外表面的铁锈后使用;

④干打料的包装使用前不得破损，不得受潮;

⑤检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质;若有，应及时向领导汇报情况，并在处理后使用或不用，严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中;

⑥透气砖安装前检查是否透气，是否存在破损等影响使用的不安全因素，要求透气砖完整无缺陷，透气管采用不锈钢制作;

3、工器具准备

①打炉烘炉应准备的工器具：震动器、盒尺、钢板、铁锹、铝丝等;

②检查震动器是否完好可用，其它工器具是否准备到位;

③最好不要使用钢板、铁锹等铁磁性材料，除非没有其它合适的工具;

02打炉操作

1、检查耐火料永久层是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补;

2、将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁，在炉口用铁块将石棉布固定，相互交叠不得有漏缝;

3、向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结;

4、炉底分层打结，每一层打结厚度控制在60㎜左右;

5、硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料;

6、炉底打结完后加入坩锅，将坩锅四周刮毛;

7、坩锅外表面应清理干净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物;

8、坩锅内加入部分废钢料，然后装入炉内;

9、将坩锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将坩锅固定;

10、 炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100㎜，一般控制在50～60㎜左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料;

11、 若炉口没有用木块将坩锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚度是否均匀，尤其在炉衬打结的最底部;

12、 炉衬最上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结;

13、 出钢口做圆滑过渡;

14、 炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢;