可直接用耐火泥垫在耐火砖下面，使耐火砖和窑筒体及两侧的耐火砖贴紧即可。耐火砖下部所垫火泥厚度不应超过8mm，否则会影响耐火砖的稳定定位和拱圈的稳定性。

如出现焊接部位超过8mm：

对于局部焊缝较高的，可用手提砂轮打磨去除;

对于焊缝有较长部分超高的，可用磨砖机将耐火砖被焊缝垫高的部分磨削去除，使耐火砖的四角能紧贴筒体;

对于较长焊缝高出筒体，如高出不多，上述方法可结合使用。

回转窑在经过一段时间的运转后，通体往往因为局部红窑而局部变形。在这种情况下，将很难保证砌筑质量。应根据具体情况采取相应措施。但必须保证纵向砖缝与轴线平行，环向砖缝与轴线垂直并共面。对于变形不大的情况，应根据局部曲率半径的变化，采用两种不同曲率的砖进行新的组合，使耐火砖尽量适应变形部位的曲率。采用与耐火砖相配的耐火泥，是耐火砖适应变形的窑筒体。采用这种方法砌筑时，耐火砖之间的最大缝隙不应超过1.5mm。耐火砖与壳体之间耐火泥厚度不超过8mm。

入料端耐火浇筑料的砌筑方法与窑头端的砌筑方法大同小异，须注意的要点是：

浇筑高度应高出窑尾密封圈不小于50mm，使耐热钢制作的密封圈退缩在耐火浇筑料中间。这样，过多的热量就通过密封圈传导到窑筒体。这部分浇筑料因缺乏金属壳体的支持，强度将受到一定的影响，应在膨胀缝以及扒钉的设置上给与强化。

耐火浇筑料与窑尾烟室的喂料舌头之间应有不小于40mm的间隙。这样能保证满足以下条件的补偿：

a、喂料舌头与窑筒体之间的热膨胀;

b、喂料舌头在高温条件下，由于刚度的降低导致挠度的增加，喂料舌头下垂;

c、窑筒体在安装和之后运转中轴线出现偏斜。

但这个间隙不应大于50mm，过大的间隙将造成喂料舌头下部过大的气体流速和流量，将过多的物料带进密封腔内，加大窑尾密封漏料的趋势。