流动值愈大的浇注料，愈易于充填模型和表面摊平，也愈易获得均匀结构的施工体，施工方便。因此流动值是浇注料的一个很重要的作业性指标。影响浇注料流动值的因素很多，包括浇注料的粒度分布、骨料的颗粒形貌、分散剂的性质与加入量、加水量和混合搅拌工艺等。

能抵抗中高温下碱金属氧化物（如K20和NaO）侵蚀的可浇注耐火材料称为耐碱耐火浇注料。这类浇注料的组成同普通铝酸钙水泥结合的浇注料相似，它是由耐碱耐火骨料和粉料、结合剂和外加剂组成的混合物。根据使用环境和条件不同，耐碱耐火浇注料有轻质和重质之分。

电厂循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料一般是用烧结高铝矾土和电熔刚玉配制，有的加有有黑色碳化硅，结合剂用高标号铝酸钙水泥加氧化硅微粉（烟尘硅）。对氧化铝悬浮焙烧炉用耐磨耐火浇注料的理化性能要求与循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料相似，但配料组成中不可加碳化硅。

可有效阻止高温下水泥窑料中碱性气流及物料对浇注体的侵蚀及渗透。耐碱浇注料由于其强度高，体密低的优点，广泛应用与水泥回转窑的部位。耐碱耐火浇注料系以硅酸铝质材料作耐火骨料和粉料，用铝酸盐水泥和外加剂配制的耐碱性浇注料。

　　目前炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低，不利于高炉炉体的快速冷却，从而影响了使用寿命。因此，高达热系数炭素捣打料的更新研究及应用极具市场前景。

目前，新型干法水泥窑采取的无铬化措施主要是用镁白云石砖、镁铝尖晶石砖和镁铁铝尖晶石砖等替代镁铬砖。尽管镁铁砖开发的较晚，但其挂窑皮性能非常出色，是目前国内水泥窑上替代镁铬砖的最佳材料。近年来，镁铁铝尖晶石砖被全面应用在水泥回转窑的高温带。

碳化硅抗结皮浇注料，属耐火材料领域，由碳化硅颗粒和微粉，特级焦宝石，α氧化铝微粉，硅微粉，纯铝酸钙水泥外加硅酸盐类减水剂，水配比组成。抗结皮浇注料主要用于：新型干法窑分解炉斜坡、上升烟道、预热器锥体、分解炉衬里及其工业窑炉内衬等结皮部位。

循环流化床锅炉由于燃煤颗粒流化速度高达5m/ s 以上，局部甚至达到21m/ s ，使用过程对炉衬材料强烈的冲刷和磨损，加之高温下煤粉中杂质与炉衬之间化学反应和频繁的热交换，导致炉衬磨损、冲蚀、剥落，甚至倒塌，不得不停炉检修，严重影响锅炉的正常运行和生产。因此，需要采用高强度、高耐磨性、高抗侵蚀性、良好热震稳定性的耐火材料。